Склад в цифре

Как известно, в России интерес производственников к аддитивным технологиям заметно возрос за последние два года, когда они, оснастившись в лучшие времена оборудованием от мировых лидеров, лишились доступа к его сервисному обслуживанию и технической документации. И теперь при ремонте вышедших из строя узлов и деталей импортного оборудования и создание резервов его запчастей российские компании все чаще используют метод цифрового обратного проектирования. И, получив таким образом модели, затем печатают нужные детали.

Как показала жизнь, глобальные геополитические и экономические факторы создали проблемы для цепочек поставок не только для нас, они не обошли стороной и тех самых мировых лидеров. И бороться с ними там стали похожим образом – всё больше компаний стремятся оцифровать свои запасы, обеспечить себе возможность собственными силами по мере необходимости печатать запасные части к оборудованию на 3D-принтере. И на этом пути они тут же столкнулись с тем, что этот процесс оцифровки – удовольствие дорогое и трудоёмкое. Соответственно, тамошние айтишники задались целью найти способы его по возможности облегчить и удешевить.

И, надо признать, они в этом преуспели. Французский стартап по разработке программного обеспечения SpareParts 3D (SP3D) недавно запустил бета-версию, своего нового цифрового инструмента «Théia», способного автоматически создавать 3D-модели на основе конструкторских чертежей. 

Интегрируясь с программным обеспечением DigiPart, управляемым искусственным интеллектом, SP3D использует технологию глубокого обучения для преобразования существующих 2D-чертежей запасных частей в модели для 3D-печати, сокращая время преобразования с дней до минут.

О разработке ПО для перевода 2D в 3D Théia было впервые объявлено в 2022 году в рамках совместного научно-исследовательского проекта с Французским агентством оборонных инноваций (DIA) и Университетом исследований в области автоматизированного производства (LURPA) Высшей общеобразовательной школы Париж-Сакле.

«Théia решает две основные задачи: с одной стороны — считывание, распознавание и интерпретация информации, имеющейся на чертеже, а с другой — получение трёхмерной формы из ее представления на двухмерных планах с соблюдением геометрических и размерных характеристик исходного объекта», — прокомментировал Набиль Анвер, профессор Университета Париж-Сакле и заместитель директора LURPA.

Разработчики подчеркивают, что этот новый инструмент ощутимо снижает стоимость оцифровки. И теперь многие компании смогут использовать аддитивное производство для изготовления запасных частей, сокращая при этом затраты на создание складских запасов. Фирма утверждает, что Théia фактически может экономить компаниям за счет оцифровки запасов суммарно 34 миллиарда долларов в год.

Программное обеспечение SP3D DigiPart, с которым интегрировано новое ПО, уже хорошо известно на рынке. Оно использует искусственный интеллект для идентификации, оцифровки и 3D-печати запасных частей. Предложение ориентировано на компании из различных секторов, стремящихся создать доступные по цене комплексные цифровые хранилища запасных частей. 

С помощью этого ПО пользователи могут идентифицировать и отображать свои детали, пригодные печати для 3D-принтере. Затем платформа рекомендует, какие материалы и процессы 3D-печати оптимальны для каждой детали, связывая пользователя с поставщиком соответствующих услуг для производства (отраслевых облачных платформ – прим. редакции). 

DigiPart вызвал интерес у ряда транснациональных клиентов, в числе которых производственный конгломерат Honeywell и компания по страхованию и управлению рисками DNV. Кроме того, в 2020 году бразильская нефтехимическая компания Braskem внедрила это ПО для повышения эффективности своей цепочки поставок и сокращения общих расходов на запасные части. 

А теперь – подробнее о создании 3D-моделей на основе 2D-чертежей. Один из основных барьеров на пути внедрения аддитивного производства – доступ к моделям промышленного оборудования и деталей, пригодным для 3D-печати. Большинство этих деталей доступны только в виде технических чертежей. Обычно для создания 3D-модели инженерам приходится эти чертежи обрабатывать вручную. Это трудоемкий процесс, работа над каждой деталью может занять один и более дней. Производители уже 30 лет ждали возможности преодолеть этот барьер. И эту возможность наконец предоставляет революционная разработка – ПО Theia, автоматизируя рутинный и трудоёмкий процесс. В Théia гармонично сочетаются новые разработки в области искусственного интеллекта (глубокое обучение, сегментация, автоматическая маркировка и т. д.), владение классическими технологиями компьютерного зрения (оптическое распознавание символов, сопоставление признаков) и семантический анализ чертежей. Эта комбинация позволяет идентифицировать различные смысловые слои 2D-чертежа и, таким образом, оптимально интерпретировать технический рисунок для его 3D-реконструкции.

Предполагается, что это предложение позволит значительно снизить затраты на хранение и обеспечить оперативную доступность запасных частей, напечатанных на 3D-принтере. За счет массового аддитивного производства деталей для собственных нужд компании могут перестроить свои цепочки поставок, получив более быстрый и безопасный доступ к ключевым компонентам. Также заметно упрощаются стратегии обслуживания оборудования.  

Поль Гийомо, основатель и генеральный директор SpareParts 3D, называет Théia «первым в мире» ПО, которое позволит масштабно оцифровать цепочки поставок в секторах с высоким спросом на запасные части, таких как энергетика, оборона, нефтехимия, железные дороги, судоходство и горнодобывающая промышленность.

Экологичность нового инструмента цифровизации также была отмечена как одно из его ключевых преимуществ. По мнению SP3D, сочетание цифровых каталогов и аддитивного производства может положить конец устареванию запасов и повысить ремонтопригодность деталей. Это, в свою очередь, позволит продлить срок службы оборудования, сокращая количество отходов в процессе его эксплуатации. 

Более того, перемещая производство ближе к точке потребности, Théia может помочь минимизировать выбросы CO2, связанные с транспортировкой компонентов. Действительно, на COP 28 представителя ООН назвали растущую цифровизацию цепочек поставок ключом к декарбонизации промышленности. 

Компания SP3D объявила набор промышленных бета-тестеров для участия в испытании Théia с целью обобщения 3D-реконструкции по чертежам и деталям любой сложности. SP3D также надеется ускорить создание параметрических файлов, что позволит программному обеспечению автоматически модифицировать модели в соответствии с выбранными производственными процессами.  

Новация от SparePart вполне вписывается в мировой тренд на рост цифровых запасов промышленных компаний. В последние годы цифровые инвентаризации получили все большее распространение благодаря экологическим, экономическим преимуществам и преимуществам в цепочке поставок, которые они могут предложить. А когда этот тренд придёт в Россию? Точнее, кто из отечественных разработчиков ПО даст ему здесь старт?

Авторская адаптация источника.