Развивающийся проект

Международный проект 3D fab+print Russia в рамках выставки interplastica, включающий конференцию и выставочную экспозицию по аддитивным технологиям в промышленности, уже в третий раз был представлен в Москве в ЦВК «Экспоцентр» и традиционно привлек внимание посетителей выставок interplastica и upacovka. По статистике, в 2019 году 17% общего числа посетителей, а это 24 950 человек, проявили интерес к аддитивному производству и 3D-печати, 53% интересующихся посетили 3D fab+print Russia, 95% из них остались довольны проектом. Организаторами мероприятия выступили «Мессе Дюссельдорф ГмбХ», «Мессе Дюссельдорф Москва» и ООО «Современное оборудование».

По данным, приведенным на конференции в докладе Дмитрия Трубашевского (ООО «Современное оборудование») развитие аддитивных технологий идет быстрыми темпами. Так, в 2018 году в этот сегмент рынка в мире было инвестировано $13,8 млрд, в 2019 году планируется рост приблизительно на 19%, к 2022 году объем инвестиций составит порядка $22,7 млрд. Что касается российского рынка, то можно отметить, что в стране имеется значительный научный потенциал, разработаны отечественные 3D-принтеры промышленного класса, производители металлопорошков существенно повысили их качество, промышленные потребители постепенно начинают понимать преимущества 3D-печати и переходят к производству конечных функциональных изделий. И, несмотря на то, что российский рынок составляет менее 1% мирового, прослеживается устойчивый рост: в 2018 г. по сравнению с 2017 г. на 15% до 6 млрд рублей, ожидаемый в 2019 году — 20%, что соответствует мировым тенденциям.
В течение трех дней в ходе конференции пятьдесят докладчиков из России, Польши, Германии, Нидерландов, Швеции рассказывали о достижениях своих предприятий, анонсировали новые технологии, оборудование, материалы, программное обеспечение и делились опытом применения аддитивных технологий для решения разного рода задач, подтверждая данную статистику. Вот буквально некоторые примеры, демонстрирующие актуальность поставленных и решенных задач.

ООО «Титан-Авангард» выступил с разработкой 3D-принтера Additive Solutions D250. Особенностью оборудования является полностью открытая платформа, а минимизация последствий расфокусировки лазерного луча была уже высоко оценена зарубежными коллегами. ГК «Лазеры и аппаратура» совместно с Научно-производственным центром газотурбостроения разработала лазерную машину МЛ7 для ремонта деталей газотурбинных двигателей по технологии лазерного осаждения и наплавки металлическими порошками (скорость построения 0,6 м/сек), проводится отработка технологии. ООО «Русские механизмы» анонсировало выпуск принципиально нового SLS-принтера, который позволит увеличить скорость печати в разы. Также компания совместно с Институтом химической физики РАН ведет работу по разработке новых отечественных материалов для принтеров собственного производства. От ООО «Эксклюзивные Решения» не только были представлены SLM-принтер Russian SLM FACTORY и программное обеспечение Triangultica, но и был сделал громкий анонс российской технологии на новых физических принципах. В немецкой компании BigRep разработали технологию дозирующих экструдеров, которая решает проблему контроля объема поступающего пластика при традиционной технологии FDM. Технология позволяет не только управлять резким изменением направления движения экструдера, например при печати углов, но и мгновенно прекращать или возобновлять подачу пластика. Благодаря этому стало возможным повышение производительности в 5–10 раз.
Специальный приглашенный гость — директор по продажам GEFERTEC GmbH Ребекка Юртц рассказала о новом направлении в производстве крупногабаритных изделий — технологии 3DMP, которая представляет собой печать металлической проволокой методом дуговой сварки.

В АО «ОДК-Авиадвигатель» в 2018 г. была внедрена новая технология — микроплазменная наплавка, назначение которой — ремонт деталей авиадвигателя, в т. ч. сложнопрофильных и тонкостенных. К ее преимуществам относятся минимальное термическое воздействие, малые остаточные деформации, отсутствие разработки управляющих программ ЧПУ и необходимости изготовления технологической оснастки.
Сотрудники ФГУП «ВИАМ» разработали эффективный процесс постобработки, состоящий из трех этапов: это гидроабразивная обработка и прокачка для сложных каналов, которые требуют постоянной циркуляции, виброгалтовка, электрохимическое и электроплазменное полирование. Такая трехступенчатая обработка позволяет обеспечить чистоту поверхности до уровня 1.
В АО «ПОЛЕМА» получены новые порошки CompoNiAl-M5—3, суперинварные сплавы, сплавы высокой энтропии, жаропрочные и жаростойкие сплавы. В Кабардино-Балкарском государственном университете им. Х. М. Бербекова разрабатываются суперконструкционные полимеры, в т. ч. наполненные рублеными углеволокнами.
В ассортименте компании «КЕН-ТАЧ.РУ», которая начинала свою деятельность с прототипирования, доля создания конечного продукта достигла 30%. Компания активно развивает проект по изготовлению индивидуальных протезов «Моторика», который за 3 года прошел полный цикл от идеи и эскизов до открытия шоу-румов в Европе и Азии.
И это далеко не все, о чем узнали участники конференции. О разработках нового оборудования говорили представители EOS и АБ «Универсал», ООО «Электропривод», «Цветной мир», Picaso 3D и др. Имитационному моделированию были посвящены доклады компаний: MSC Software, Siemens, Autodesk, Московский авиационный институт. Не остались в стороне и вопросы контроля (Volume Graphics, RENA SOLUTIONS), сканирования (iQube, «Инженерный консалтинговый центр»), роботизации в аддитивном производстве (ООО «Центр СПРУТ-Т») и др.
Российский рынок нуждается в отраслевых интеграторах, хорошо разбирающихся как в классических, так и новых технологиях, готовых предложить комплексное решение совокупности программных и технологических средств. На конференции выступили со своими наработками: ООО «Русатом — Аддитивные технологии», ООО «ТИК «ЛВМ АТ», ООО «ФИТНИК», ООО «Современное оборудование» и другие. И конечно, в ряде докладов была подчеркнута необходимость подготовки кадров.
Новыми форматами конференции в дополнение к докладам стали мастер-классы и 3D-батлы «Лучшие против лучших». В рамках мастер-классов были рассмотрены возможности программного обеспечения Sigimat Additive Manufacturing при производстве изделий из пластика (ООО «Эм-Эс-Си Софтвэр РУС»), процесс сканирования (iQB technologies), работа с 3D-принтерами Anisoprint Composer (ООО «Анизопринт»). В ходе батлов участники не только рассказали о своем пути в индустрии 3D-печати, но и подняли проблемы производителей отечественного оборудования, связанные с его внедрением в промышленности, конкуренцией, недостаточной государственной поддержкой и рисками небольших коллективов, выступающих с инициативами и вложивших средства в разработки и вспомогательное оборудование. Яркие выступления подготовили от компаний—производителей промышленного оборудования для печати металлами Денис Власов, ООО «Эксклюзивные Решения», и Владимир Карапетьянц, АО «Лазерные системы», а от компаний производителей материалов Дмитрий Миллер, ООО «РЭК», и Денис Берчук, Bestfilament.
Дополнением к конференции стала выставочная экспозиция, где с учетом тематики выставки interpastica прежде всего демонстрировалось оборудование, работающее по технологии FFF/FDM с полимерной нитью, оснащенное одним или двумя экструдерами отечественного или зарубежного производства.
В 2020 году проект 3D fab+print традиционно будет приурочен к выставке interplastica, которая пройдет в ЦВК «Экспоцентр» с 28 по 31 января. ■

Татьяна Карпова

Источник журнал «Аддитивные технологии» № 2-2019