Производственные инновации для профессионалов

LASERTEC 30 SLM. Производство объемных деталей сложной формы с помощью технологии выборочной лазерной плавки

DMG MORI тщательно подходит к вопросу развития передовых технологий: приобретение контрольного пакета акций (50,1 %) компании REALIZER GmbH из г. Борхен усилило позиции компании в сфере аддитивных технологий. DMG MORI имеет большой опыт в области сварки лазерной наплавкой, когда металлический порошок наносится на базисный материал через сопло. Эта технология реализуется на станках завода SAUER GmbH. В свою очередь, компания REALIZER имеет более 20 лет опыта работы с технологией выборочной лазерной плавки (SLM). После включения оборудования компании REALIZER в линейку продукции завода SAUER компания DMG MORI получила возможность поставлять заказчикам все ключевые технологии генеративного производства деталей из металлических материалов. Первым результатом данного сотрудничества стал станок LASERTEC 30 SLM.
Благодаря станку LASERTEC 30 SLM лидирующее положение SAUER GmbH и DMG MORI в качестве поставщика полной линейки станков для аддитивного производства как гибридных, так и станков для выборочной лазерной плавки становится еще более прочным. «Технология выборочной лазерной плавки открывает нашим заказчикам совершенно новые возможности в применении. Поэтому данная модель отлично дополняет серию станков LASERTEC 3D для аддитивного производства», — говорит Кристиан Тенес, председатель правления DMG MORI Aktiengesellschaft.

LASERTEC 30 SLM. Производство объемных деталей сложной формы с помощью технологии выборочной лазерной плавки


Благодаря станку LASERTEC 30 SLM лидирующее положение SAUER GmbH и DMG MORI в качестве поставщика полной линейки станков для аддитивного производства как гибридных, так и станков выборочной лазерной плавки становится еще более прочным

LASERTEC 30 SLM: детали сложной формы с высоким качеством поверхности

Станок LASERTEC 30 SLM оснащен рабочей платформой размерами 300×300×300 мм для модельного материала. По данной технологии порошок слоями наносится на рабочую поверхность, а потом с помощью лазерного луча в слое выборочно фиксируют материал. После сплавления материала в одном слое платформа опускается на величину шага построения, на ней формируют новый слой — и процесс повторяется. Технология позволяет производить объемные детали с толщиной слоя от 20 до 100 мкм в зависимости от качества поверхности и скорости построения, не оказывая серьезного влияния на стоимость производства. Технология позволяет производить высококачественные детали сложной геометрической формы с тонкими стенками и полостями, которые невозможно произвести другим способом.
Технология выборочной лазерной плавки (SLM) позволяет использовать различные материалы и применяется в самых разных отраслях от автомобилестроения и аэрокосмической отрасли до стоматологической отрасли, а также в производстве инструментов и пресс-форм. Благодаря низкой пористости (от 0,1 до 0,5 %) компоненты, произведенные из порошков алюминия, нержавеющей стали, титана и инконеля, не теряют преимуществ, которыми отличаются детали из данных материалов, произведенные традиционным способом. Также компания DMG MORI предлагает заказчикам волоконные лазеры мощностью от 400 Вт до 1 кВт для самых разных областей применения.

Высокая производительность и экономическая эффективность производства на станке LASERTEC 30 SLM обеспечивается благодаря низкому потреблению аргона — 70 л/ч и регулировке подачи порошка, что обеспечивает оптимальный расход порошка. Сменный модуль подачи порошка позволяет поменять порошок менее чем за два часа. Комплексный программный продукт с единым интерфейсом от работы с файлом данных модели САПР (RDesigner) до управления производственным процессом (ROperator) упрощает работу на станке LASERTEC 30 SLM.
Для максимально высокого качества готовых изделий, произведенных с использованием технологии SLM, компания DMG MORI при необходимости обеспечивает также механическую обработку на высокодинамичных обрабатывающих центрах. Это позволяет добиться максимальной точности и высокого качества обработанной поверхности.

Основные преимущества

LASERTEC 30 SLM. Производство объемных деталей сложной формы с помощью технологии выборочной лазерной плавки

Станок LASERTEC 30 SLM оснащен рабочей платформой размерами 300×300×300 мм для модельного материала

LASERTEC 30 SLM. Производство объемных деталей сложной формы с помощью технологии выборочной лазерной плавки


Сменный модуль подачи порошка позволяет поменять порошок менее чем за два часа

Генеративное производство на рабочей платформе габаритами 300×300×300 мм. Волоконные лазеры мощностью от 400 Вт до 1 кВт в зависимости от области применения. Высокоточное построение объемных деталей с толщиной слоя от 20 до 100 мкм.
Интегрированная система контроля расхода порошка обеспечивает эффективное использование материала и препятствует образованию крупных частиц. Четко выстроенная технологическая цепочка для последующей механической обработки на станках DMG MORI для максимальной точности и высокого качества обработанной поверхности ■

Источник

Поделиться

Заметили ошибку? Сообщите нам: выделите текст и нажмите Ctrl+Enter
This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy andTerms of Service apply.