Больше надежности, производительности и чистоты при автоматизированном удалении остаточного порошка и струйной обработке деталей, изготовленных методом аддитивных технологий с использованием полимерных материалов
Новое поколение установок S1, разработанное подразделением AM Solutions — 3D post processing technology, задает новые стандарты в сфере удаления остаточного порошка и струйной обработки деталей, изготовленных методом аддитивных технологий с использованием полимерных материалов. Это касается не только элементов оснащения установки, таких как поворотная корзина, обеспечивающая эргономичную и безвредную для окружающей среды загрузку и выгрузку обрабатываемых деталей, поворотных сопел, которые предотвращают реконтаминацию, а также оснащения, соответствующего требованиям директив ЕС-ATEX к оборудованию и работе в потенциально взрывоопасной среде.
Главными особенностями установки S1 нового поколения являются бережная и одновременно эффективная обработка, надежная подготовка абразива к повторному использованию, а также простое переключение между автоматическим и ручным режимом работы, обеспечивающее при промышленном использовании высокоэффективную и безопасную работу с неизменно высоким качеством.
Удаление остаточного порошка и подготовка поверхности для последующих технологических процессов, к примеру нанесения лака или покрытия, являются неотъемлемым этапом в цепочке производства деталей, изготовленных с использованием порошкообразного полимера. Разрабатывая новое поколение установок S1, подразделение AM Solutions — 3D post processing technology группы компании Rosler, занимающееся поиском решений для последующей обработки деталей, изготовленных методом аддитивного производства, создала экономичную установку, которая работает по принципу Plug-and-Play — «подключи и работай» для удаления остаточного порошка в автоматизированном режиме и последующей струйной обработки небольших и средних партий деталей.
Новая установка S1 для автоматизированного удаления остаточного порошка и струйной обработки небольших и средних партий деталей, изготовленных методом аддитивных технологий с использованием полимерных материалов. Оснащение установки позволяет проводить последующую обработку быстрее, эффективнее и с наилучшими воспроизводимыми результатами по сравнению с имеющимися уже в отрасли решениями.
Кроме того, новая установка оснащена функцией переключения с автоматического режима на ручной для обработки крупных деталей без необходимости проведения каких-либо работ по перенастройке или переоборудованию, требующих, как правило, значительных затрат времени. Перемещая поворотную корзину в заднюю часть струйной кабины, ранее разблокировав ее нажатием кнопки, оператор делает держатели корзины и рабочие поверхности доступными для ручной обработки.
Особенности новой установки S1 заключаются еще и в том, что, как и сама установка, так и поворотная корзина оснащены антистатическим полиуретановым покрытием. Специально подобранное число твёрдости по Шору для покрытия, использованного для поворотной корзины, предотвращает окрашивание деталей. Кроме того, специальное конструктивное исполнение корзины обеспечивает оптимальное распределение и переворачивание деталей, находящихся в ней во время струйной обработки. Обработка в поворотной корзине в сочетании с вращающимися струйными соплами гарантирует эффективную и одновременно бережную обработку деталей за относительно короткое время.
Продуманная концепция предотвращает контакт оператора с движущимися деталями, что не требует дополнительного устройства и средства защиты от механического травмирования.
Автоматизированное удаление остаточного порошка — быстрый, стабильный и надежный в эксплуатации процесс
Встроенная поворотная корзина предназначена для автоматической обработки деталей партиями и рассчитана на объем до 25 л. Максимальный вес одной загрузки не должен превышать 50 кг. Специальное конструктивное исполнение корзины обеспечивает оптимальное распределение и переворачивание деталей, находящихся в ней во время струйной обработки. Обработка в поворотной корзине в сочетании с вращающимися струйными соплами гарантирует эффективную и одновременно бережную обработку деталей за относительно короткое время. В зависимости от технического задания для струйной обработки могут использоваться как стеклянные шарики, так и специально подобранные технологические средства для обработки деталей, изготовленных методом аддитивных технологий с использованием полимерных материалов. Cтруйные сопла установки S1, в отличие от обычных установок, не перемещаются вверх, а полностью и автоматически поворачиваются от зоны обработки. Такая техника предотвращает попадание порошка из держателя струйного сопла на обработанные детали и исключает их повторное загрязнение.
Для загрузки и выгрузки поворотная корзина поворачивается к дверному проему, находящемуся на передней панели установки, оставаясь при этом полностью внутри кабины S1. Благодаря этому обеспечена эргономичная загрузка и выгрузка поворотной корзины, исключающие при этом попадание порошка на поверхности возле установки.
ПЛК-управление установки S1 позволяет сохранять различные программы струйной обработки, содержащие параметры рабочего давления струи и частоты вращения корзины для отдельно взятых деталей. Мониторинг заданных параметров во время обработки осуществляется автоматически. При этом параметры могут быть сохранены или перенесены в программную систему более высокого уровня. При возникновении отклонений от заданного значения система оповещения установки подает звуковой сигнал.
Комплексная охрана здоровья и труда, а также бережная обработка деталей
Особенности новой установки S1 заключаются еще и в том, что как и сама установка, так и поворотная корзина оснащены антистатическим полиуретановым покрытием. Специально подобранное число твердости по Шору для покрытия, использованного для поворотной корзины, предотвращает окрашивание деталей. Так как в процессе обработки остаточный порошок поднимается внутри установки, может возникнуть взрывоопасная среда. Данную проблему чаще всего производители установок возлагают на пользователя оборудования, рекомендуя при этом подачу в установку только определенного количества порошка. AM Solutions — 3D post processing technology решила данную проблему, встраивая в установку все важнейшие компоненты, такие как двигатели и клапаны, произведенные в соответствии с требованиями директив ЕС-ATEX к оборудованию и работе в потенциально взрывоопасной среде.
Благодаря сравнительно низкому уровню шума (менее 80 дБ (А) при давлении 3 бар во время процесса струйной обработки, а также благодаря герметичному затвору установки во время работы операторы могут работать без специальных очков и средств защиты органов слуха.
Для загрузки и выгрузки корзина поворачивается к дверному проему, находящемуся на передней панели установки, оставаясь при этом полностью внутри S1. Благодаря этому обеспечена эргономичная загрузка и выгрузка поворотной корзины, избегая при этом попадания порошка на поверхности возле установки.
Эффективная подготовка абразивного материала к повторному использованию для достижения хороших результатов
Оснащение компактной установки для последующей обработки насчитывает не только шкаф и систему управления, блок фильтрации и сменный контейнер для абразивного материала, а также и встроенное устройство подготовки абразивного материала к повторному использованию. Встроенные в устройство центробежный пылеосадитель и вибрационное сито удаляют пыль и изношенный абразивный материал из рабочего оборота, обеспечивая тем самым неизменно высокое качество абразивного материала и результатов струйной обработки.
К дополнительному оснащению установки относятся два смотровых окна (автоматическая и ручная струйная обработка), в которых воздушная завеса предотвращает попадание абразивного материала на стекла.
Новая установка S1 соответствует не только самым высоким требованиям к технологической безопасности и эффективности благодаря универсальности и продуманной концепции, но и обеспечивает необходимую защиту в сфере охраны труда и здоровья.
Компания Rosler Oberflachentechnik GmbH, управляемая частным собственником, уже более 80 лет занимается производством оборудования и технологических средств для обработки поверхностей. Наша компания — лидер международного рынка — предлагает широкий ассортимент оборудования, технологических средств и услуг в области техники галтовки и дробеструйной/дробеметной техники для различных отраслей промышленности. Номенклатура технологических средств, насчитывающая около 15000 видов, разрабатывается с учетом специфических требований клиентов специально в наших испытательных центрах и лабораториях по всему миру.
AM Solutions, брэнд группы Rosler, предлагает различные решения и широкий спектр комплексных услуг в сфере 3D-печати/аддитивного производства. Центральный учебный центр Rosler Академия проводит семинары, ориентированные на практику по технике галтовки и дробеметной/дробеструйной технике, бережливому менеджменту и аддитивному производству. Помимо немецких заводов, расположенных в Унтермерцбах/Меммельсдорф и Бад-Штаффельштайн/Хаузен, группа компаний Rosler имеет 15 филиалов и около 150 дополнительных представительств по всему миру. ■
Фото: Rosler Oberflachentechnik GmbH
ООО «Реслер Руссланд»
РФ, 111020, г. Москва,
ул. Боровая, д. 7, стр. 4
Тел.: +7 (495) 247‑55‑80
Rosler Oberflachentechnik GmbH
3D post processing technology
Vorstadt 1
DE — 96190 Untermerzbach
Tel.: +49 9533 / 924-0
