INDEXLAB + GIMAC 3D-печать велосипедной рамы с использованием роботизированного производства

Новость Мир 3D-печать Дизайн

23.05.2022 | 316

В закладки

РАМА NEW01BIKE: ПУТЬ К МАССОВОЙ КАСТОМИЗАЦИИ

По случаю Миланской недели дизайна 2022 в Палаццо Банделло компании INDEXLAB и GIMAC-EXGINEERING представили New01bike, 3D-печатную раму для велосипедов на заказ. Мерцающий серый прототип - первый в своем роде, изготовленный из 100% переработанного поликарбоната с помощью процесса конформного RAM (Robotic Additive Molding).

Индивидуальные эргономичные велосипеды не только дорогостоящи и медленны в производстве, но и очень сложны для массового производства, поскольку они создаются для конкретных нужд и использования. С другой стороны, серийно выпускаемые велосипеды редко бывают настолько универсальными, чтобы приспособиться к различным пропорциям и размерам тела пользователя, поскольку они изготавливаются для "стандартного пользователя". New01bike был создан, чтобы заполнить этот пробел, сделать велосипед на заказ доступным, быстрым и простым в массовом производстве и переработке", - объясняет INDEXLAB.

ОБЪЕДИНЕНИЕ БЫСТРОГО ПРОТОТИПИРОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ, ОСНОВАННЫХ НА ДАННЫХ

Рама велосипеда New01bike была разработана Франциско Мартинсом Карабеттой из INDEXLAB (подробнее здесь), ведущей исследовательской лаборатории дизайна и инноваций в Италии, и изготовлена компанией GIMAC-EXGINEERING (подробнее здесь), специализирующейся на микроэкструзии пластмасс и роботизированном аддитивном формовании (RAM). Объединив усилия, команде удалось создать первый рабочий прототип примерно за восемь часов - от печати и фрезеровки до сборки.

Использование методов аддитивного производства позволило создать по сути прозрачный каркас весом около восьми килограммов, сделанный из того, что когда-то могло быть защитными очками, CD и DVD-дисками. Окончательная форма была разработана совместно с Федерико Бордони, научным сотрудником INDEXLAB и разработчиком алгоритмов проекта.

indexlab представляет new01bike на миланской неделе дизайна 2022

"Именно этот специализированный алгоритм, благодаря параметризации, позволяет масштабировать проект и создать целостный продукт "дизайн для всех", позволяя контролировать каждую деталь, движение и аспект процессов 3D-печати и фрезеровки, чтобы адаптировать велосипед для каждого возможного пользователя; другими словами, уйти от массовой серийности и принять массовую кастомизацию", - продолжают в лаборатории".

Более того, объединение быстрого прототипирования с процессами, основанными на данных, устраняет необходимость создания пресс-формы для каждой новой велосипедной рамы, что позволяет оптимизировать производство, сэкономив время и деньги. В данном случае GIMAC использовал два шестиосевых робота: один для 3D-печати, а другой для фрезеровки необходимых креплений в раме для нижнего кронштейна и заднего колеса, а также опорных деталей.

Команда использовала конформный RAM (роботизированное аддитивное формование) для печати рамы New01bike поверх 3D поверхности/объекта, в результате чего получился уникальный изогнутый профиль и лучшая прочность, чем при использовании трехосевой машины.

В рамках этого проекта "целью будет создание местной круговой системы переработки и производства, достижение организованного подхода, способствующего использованию устойчивых материалов и новых методов производства для создания продукции без ущерба для функциональности", - заключает INDEXLAB. INDEXLAB + GIMAC 3D-печать велосипедной рамы с использованием роботизированного производства