Контроль отливок упрощается с помощью 3D-сканирования

Высокоточный и надёжный контроль деталей имеет решающее значение для качества и надёжности продукции в промышленном и производственном секторе. В процессе цифровизации технология метрологического 3D-сканирования зарекомендовала себя как отличный инструмент, облегчающий рабочие процессы и одновременно значительно сокращающий их. С ростом бесценных и доступных метрологических 3D-сканеров сокращается разрыв между 3D-сканированием и другими измерительными технологиями.

Несмотря на то, что эффективные и высококачественные метрологические 3D-сканеры становятся все более доступными, кривая освоения этих устройств обычно высока, программное обеспечение сложно в эксплуатации, а к эффективному захватному движению сканера машинист должен сначала привыкнуть. Этот реальный клиентский пример по контролю литых деталей объясняет, как можно легко и точно контролировать промышленные детали.

Высококачественные литые детали для требовательных областей применения

Во многих случаях, когда партия отливок отправляется на завод, заказчики требуют подробный отчёт об инспекции перед обработкой деталей на заводе. Получить подробный отчёт о проверке сложных литых деталей с помощью 3D-сканирования с помощью синей лазерной метрологии ещё никогда не было так просто.

В данном конкретном случае интересующее нас изделие имело очень сложные характеристики. Отливка была неправильной формы и имела несколько изогнутых поверхностей, что создавало трудности для ручного измерения. Препятствиями для применения КИМ для измерений в данном случае были необходимость большого объёма работ, а также опасность повреждения, которое может легко произойти при использовании КИМ. Но самое главное, необходимо было точно измерить внутреннюю полость отливки.

Учитывая все факторы, использование бесконтактного высокоточного 3D-сканера для контроля отливки стало идеальным решением.

3D-сканирование и инспекция для контроля качества отливок

На первом этапе процесса весь корпус отливки был отсканирован для получения внешней формы детали. Поскольку отливка была тяжёлой и её трудно было перемещать, Shining3D FreeScan UE весом 750 г позволил оператору гибко перемещать его вокруг детали и сканировать под разными углами для получения полной 3D информации.

Для осмотра внутренней полости отливки необходимо было разрезать и нарезать отливку, чтобы получить данные о внутренней структуре детали. Полные и безошибочные данные были получены благодаря возможностям программного обеспечения, обеспечивающего бесшовное сшивание всех деталей.

Чугунные литые детали могут подвергаться усадке из-за изменения температуры в процессе литья. Особенно во внутренней полости, плохой контроль может привести к неравномерной толщине стенок и повлиять на характеристики изделия. Этой непредсказуемой переменной можно эффективно избежать, регулярно проводя инспекцию внутренней полости с помощью 3D-сканера.

Инспекция отливки

Полученные данные были импортированы в Geomagic Control X для контроля. Использование стороннего программного обеспечения для контроля в непосредственной связи с Shining 3D FreeScan UE позволяет напрямую выводить набор необходимых отчётов, в данном случае отчёт о припусках на обработку, отчёт о внешнем виде и внутренних полостях, а также полный отчёт о размерах. Всего было измерено 46 точек.

Бесконтактные, высокоточные, эффективные измерительные инструменты являются ключом к получению подробных и точных результатов контроля; они гибко работают в широком диапазоне условий окружающей среды и позволяют осуществлять широкоформатное сканирование и быстрый доступ к высококачественным трёхмерным данным отливок, предоставляемым в виде подробных отчётов об инспекции.