QLS 350 разделяет 3D-печать и охлаждение, максимально увеличивая время безотказной работы

Система достигает скорости печати 8 литров в час и плотности заданий до 20 процентов. Сменные блоки обеспечивают скорость, гибкость и модульность, позволяя выполнять непрерывные операции

ВЕНТУРА, Калифорния, ноябрь 2021 г. - Компания Nexa3D, производитель сверхбыстрых полимерных 3D-принтеров, сегодня объявила о предварительном запуске системы селективного лазерного спекания (SLS) QLS 350. Термопластичный 3D-принтер QLS 350 обеспечивает значительную экономию затрат по сравнению с традиционными методами и обеспечивает беспрецедентную производительность и гибкость, позволяя пользователям внедрять аддитивное производство (AM) в производственных цехах в больших масштабах.

Компания Nexa3D разработала QLS 350 с учетом скорости и пропускной способности, достигая скорости восемь литров в час при 20-процентной плотности заданий - самой высокой пропускной способности в своем классе. Благодаря уникальной архитектуре светового двигателя QLS 350, состоящего из четырех CO2-лазеров мощностью 100 Вт каждый, пользователи могут достичь скорости печати в 4 раза выше, чем при использовании традиционных технологий лазерного спекания, что выводит термопластичную 3D-печать на новый уровень. QLS 350 также оснащен сменными блоками построения, которые операторы могут использовать для продолжения производства, пока предыдущие детали остывают в сменном блоке построения, что позволяет пользователям достигать высоких скоростей, необходимых для производства.

"Мы хотели решить проблемы, связанные с традиционными системами SLS, такие как отсутствие модульности и гибкости. Это включает в себя самое большое узкое место, возникающее в этих системах - необходимость печати и охлаждения деталей на одной машине", - объясняет Куба Грачик, руководитель направления QLS компании Nexa3D. "Сменный блок QLS 350 устраняет это узкое место, позволяя производителям продолжать работу, пока деталь охлаждается, что является большим шагом вперед для систем SLS".

Система QLS 350 представляет собой производственную альтернативу традиционному литью под давлением на основе полимеров. Платформа работает со стандартными материалами, такими как PA11 и PA12 - прямой заменой материалов для литья под давлением, а также совместима с более высокотемпературными материалами, такими как PA6, при температуре обработки до 240 градусов Цельсия.

Программное обеспечение QLS 350 имеет приборную панель KPI, которая позволяет пользователям измерять то, что действительно важно для них, например, время работы машины, коэффициент успешности сборки и количество напечатанных деталей. Программное обеспечение разработано для работы в кластере с несколькими принтерами и устройствами, поэтому пользователи могут повысить производительность с помощью нескольких устройств для интегрированной работы и легко контролировать производительность каждой машины.

Мгновенный доступ к данным становится все более важным в аддитивном производстве. Используя программную систему, которая работает как цифровой двойник, операторы могут отслеживать телеметрические данные, получаемые в процессе сборки, такие как температура, скорость сканирования, мощность лазера, а также проследить предыдущие данные до конкретной детали. Менеджеры производственного цеха теперь могут создавать отчеты одним щелчком мыши, чтобы легко просматривать производительность машины, и могут составлять отчеты для информирования клиентов о производительности и качестве сборки.

"Аддитивное производство все еще довольно ново для производственного цеха, поэтому клиенты часто беспокоятся о том, что оборудование не сможет обеспечить стабильное качество - теперь эта проблема в прошлом", - продолжает Грачик. Система QLS 350 проста для пользователей в непрерывной работе, а программное обеспечение предоставляет данные в режиме реального времени о параметрах, влияющих на качество деталей".

"Мы разработали систему, которая может изменить то, как промышленность использует аддитивное производство в серийном производстве. Мы также предприняли шаги по автоматизации ручного процесса смены блоков, например, с помощью автономных управляемых автомобилей, которые могут транспортировать и стыковаться с каждым блоком для рационализации процесса", - заключил Грачик.