Томские ученые планируют использовать 3D-принтер в производстве газоперекачивающего оборудования
Технология 3D-печати методом электронно-лучевого наплавления металлической проволоки (ЭЛАТ, EBAM) позволит изготавливать обмотку роторов мощных высокооборотных электрических машин для нефтегазовых добычных систем и донных газоперекачивающих станций подводных магистральных газопроводов, утверждает директор Института физики прочности и материаловедения СО РАН Евгений Колубаев. «Мы разработали промышленную технологию печати медной обмотки, используя крупнейший в России 3D-принтер для электронно-лучевой печати из металлической проволоки, созданный в нашем институте. Мы добились возможности создавать такие крупногабаритные аддитивные изделия из медной проволоки впервые в мире, несмотря на высокую теплопроводность и теплоемкость меди. При помощи данной технологии будут изготовлены опытные образцы короткозамкнутых роторов для мощных асинхронных двигателей. Это поможет создать принципиально новое оборудование для подводных комплексов нефте- и газодобычи», — сообщил агентству ТАСС Евгений Колубаев. По словам директора, напечатанная обмотка позволит достичь характеристик, требуемых для изготовления асинхронных электрических машин мощностью до 32 МВт с частотой вращения до 8000 об/мин. Подобные машины необходимы для производства газоперекачивающих аппаратов в подводных добычных комплексах и подводных компрессорных газоперекачивающих станциях, которые Россия не производит и вынуждена была закупать за рубежом. Опытные образцы роторов передадут промышленному партнеру для испытаний в мае этого года, начало производства новых российских электрических машин и внедрение в нефтегазовую отрасль запланировано на 2023 год.
