Группа компаний i3D: инновациям нужен оперативный простор
В опубликованном вчера интервью генерального директора НПО «ЗД-Интеграция» – головной компании группы компаний i3D Михаила Родина была затронута важная тема затянувшегося отставания России от передовых экономик мира в области развития АТ. Упоминались в ней и отдельные островки, оазисы АТ в России, которые, дай им возможность разрастись количественно и качественно, вполне смогли бы подтянуть сферу АТ в стране до мирового уровня. Один из таких оазисов – возглавляемая Михаилом Родиным Группа компаний i3D, сумевшая за небольшой промежуток времени уверенно влиться в ряды лидеров отрасли на российском рынке и затем стабильно удерживать эти топовые позиции. Сегодня в её состав входят следующие компании: ООО «НПО «3Д-Интеграция» (бренд «»), ООО «СПИН» (спин.рф) и ООО «Ай3Д» (), ООО «ФХЗЛ РУС» (). О потенциале Группы компаний красноречиво говорят ее финансовые показатели: – оборот i3D за 12 месяцев (с 1 апреля 2023 г. по 31 марта 2024 г.) составил 1,5 млрд рублей. Опыт этой команды точно стоит подробного изучения. От офсета – к 3D-печати Поставщики оборудования и материалов для цифровой и офсетной печати ещё 5 – 15 лет назад столкнулись с деградацией своих продаж из-за ухода потребителя в виртуальность: всё больше рекламной продукции, а также книг стали электронными. Наиболее предприимчивые, дальновидные и энергичные из них стали искать альтернативные возможности развития своих компаний. По этому пути пошла и Группа компаний i3D, начав своё существование еще в 2016 году как специализированный отдел в компании «Терем», специализирующейся на полиграфическом оборудовании. Тщательно изучив российский рынок, в компании решили заняться традиционной печатью FDM – принтерами с большой камерой построения, а также отсутствовавшей на нём технологией – шнековой экструзией гранульными материалами FGF. Постоянно интересующийся инновациями акционер компании Михаил Родин проникся перспективами аддитивных технологий, становящихся драйверами радикальных перемен как в проектировании, так и производстве конкурентоспособной продукции в машиностроении и других ключевых отраслях во всём мире. И пришел к выводу о том, что сейчас самое время начать серьёзно заниматься этим направлением в целом... Уже в следующем году удалось завязать сотрудничество с отличными вендорами из Китая и Европы, наладив импорт в Россию 3D-принтеров и 3D-сканеров. Многие на «устоявшемся» отечественном рынке отметили, что маркетинговый подход команды Михаила радикально отличался от того, к чему аддитивщики-«олды» уже успели приучить потребителя: максимальная популяризация АТ и бизнеса «Терема» через интернет-СМИ, создание высококачественного видеоконтента и размещение его на видеохостингах, проведение собственных конференций, очень активные командировки энергичных сотрудников-экспертов на многие предприятия страны... И вот в апреле 2023 года Михаил принимает для себя непростое волевое решение полностью уйти из компании «Терем», продать все свои акции и основать ООО «НПО «3D-Интеграция». Вот таким стал первый шаг к полной автономности: тщательно просчитанная инициатива одновременно инвестора и ярого приверженца инноваций, плюс ключевой фактор успеха компании, когда... Сошлись Звезды Нет, не те звезды, про влияние которых любит рассуждать фан-клуб ретроградного Меркурия. В группе компаний i3D сформировалась действительно звёздная команда специалистов. На момент создания в компании было занято 12 человек. И все они были уже состоявшимися аддитивщиками с опытом работы в инженерии, сервисе, продажах, и маркетинге. Сейчас же совокупная численность персонала всех подразделений i3D превышает 100 человек. Рассказывает Михаил Родин: «Сегодня многие пытаются разрабатывать 3D-принтеры по металлу. При этом в одних компаниях костяк коллектива – это люди, разбирающиеся в станкостроении, в других – классные специалисты по программному обеспечению, в-третьих – хорошие бизнесмены. Мы же первыми в России собрали команду специалистов, которые полностью закрывают вопросы разработки высокотехнологичного оборудования для АП. Без лишней скромности и с большой гордостью отмечу, что у нашей команды просто колоссальные компетенции во всём, что нам помогает стать одними из лучших в АТ. У нас есть специалисты, десятками лет занимавшиеся разработкой 3D-принтеров, есть инженеры с опытом работы на лучших образцах европейского, американского, азиатского аддитивного оборудования и знанием всех его тонкостей, материаловеды, технологи, конструкторы и опытные программисты. Поверьте, это очень редкое сочетание в одной команде. И именно эта синергия делает наши разработки принципиально отличающимися от того, что сегодня есть на развивающемся российском рынке. Мы работаем с технологиями, которые очень сложно повторить, и порог вхождения туда очень высокий. По моему скромному мнению, сложные промышленные установки в России фактически пока могут создавать на должном уровне лишь три команды: РусАТ, Санкт-Петербургская компания «Лазерные системы» и мы». О том, как попадают в команду i3D и растут в ней, рассказал Алексей Ембулаев – генеральный директор компании «Ай3Д»: «К команде Михаила Родина я присоединился еще в компании «Терем», где занимался масштабными сделками, далёкими от аддитивной темы. В августе 2019 года он предложил мне вести направление 3D-печати для литейного производства. Для меня это был настоящий вызов: я на тот момент практически ничего не знал о 3D-принтерах и не имел ни малейшего представления о технологиях литейного производства. На погружение в тему ушло около восьми месяцев – пришлось глубоко изучить массивы профильной литературы и опыт коллег по компании. Но когда я разобрался во всем этом настолько, что уже мог свободно общаться со специалистами в этой области на их языке, я смог для себя оценить высокий потенциал этого рынка». А также, общаясь с руководителями литейных предприятий, Алексей убедился, что они в массе своей на тот момент не осознавали, насколько им может быть полезна эта технология. Да что там – на его первых встречах с руководителями предприятий в 2019 году ему приходилось, что называется, на пальцах разъяснять им её базовые принципы. Да, со временем, благодаря в том числе такому ликбезу от представителя Группы компаний i3D, хозяйственники технологию оценили, и на сегодня на предприятиях России работает уже свыше 60 единиц дорогостоящих песчанополимерных принтеров для литейки». Расчехляем инструменты стратегии Переход от интеграции к разработке и производству собственных продуктов – это очень ресурсозатратный шаг. Однако команде во главе с Михаилом Родиным, как нам кажется, это удалось. Компания задалась амбициозной целью — создать серию отечественных промышленных 3D-принтеров по технологии селективного лазерного плавления LB-PBF/SLM способную конкурировать с лучшими западными и азиатскими образцами. Заручившись поддержкой Минпромторга РФ и получив от него субсидию на разработку трех моделей оборудования, они начали работу в 2022 году. К настоящему моменту создали и показали в работе первый 3D-принтер AMT-16 с зоной построения 160х200 мм. Планируют показать на Металлообработке-2024 AMT-32 с зоной построения 320х400 мм, и в 2025 году – AMT-64 c зоной построения 600х800 мм. Этот флагманский проект реализуется опытно-конструкторским производством, а принтеры выходят под брендом «AM.TECH» с площадки «Московского Цифрового Завода», открытого группой компаний в 2023 году при поддержке Правительства Москвы. Следующим большим этапом в развитии компании будет переход от разработки к производству. Для этого создан инвестиционный проект, в рамках которого будет начато строительство большого завода по производству 3D-принтеров и изготовлению изделий аддитивным способом. Под брендом «AM.TECH» ООО «НПО 3Д-Интеграция» собирается выпускать не только принтеры собственной разработки, но и принтеры, производимые ею по ОЕМ соглашению с ведущими китайским производителями. 3D-принтеры будут производиться по технологиям EB-PBF/EBM, SLA, MBJ, а также для керамической печати по технологии DLP. Также под этим брендом на рынок выведут метрологические и геодезические системы измерений. Мы спросили Михаила Родина, собирается ли компания НПО «3D-Интеграция» заниматься полной локализацией оборудования по этим технологиям, и когда и как принимается соответствующее решение. «Для нас локализация – не самоцель. Мы предлагаем оборудование под нашим брендом по большей части, чтобы защитить наши инвестиции, и не позволить поставщикам выходить на рынок с тем же оборудованием, чем грешат некоторые производители. Полной локализацией мы занимается только при достижении большого оборота по какой-то из технологий и при необходимости конкурировать с российским производителями – для снижения себестоимости и невозможности выдавливания нас конкурентами из тендеров. В настоящее время мы создали совместное предприятие с компанией FHZL и приступили к локализации наших песчаных и полимерных принтеров этой компании». Сегодня ряд крупных компаний, включая даже госкорпорации, в рамках стратегии развития собственных производств идут по пути создания центров аддитивного производства. У Группы компаний i3D и здесь собственный подход, о котором рассказал Михаил Родин: «Мы не хотели бы повторять неудачный опыт большинства аддитивных центров, которые в большинстве случаев были оформлены как «зоопарк» технологий, не привязанных ни к конкретным потребителям, ни к определенным задачам, которые они должны были решать. Очень часто это просто набор под одной крышей разных 3D-принтеров, печатающих изделия из разных материалов. В итоге никакой синергии, специализации, фокусировки на заказчиках и их задачах. Приходящие от случая к случаю заказы не приносят прибыли и удовлетворения инвесторам. Такие центры фактически не являются производствами в обычном понимании этого слова. Они не могут заниматься хоть сколько-нибудь значимым серийным производством. Это, по сути, полигоны технологий. Их основатели и инвесторы не знали, на чём фокусироваться, не имели заказчиков на серийное производство и были вынуждены экспериментировать. Мы же, в отличие от них, хорошо знаем, на чём фокусироваться, и знаем, кто и что будет у нас заказывать для контрактного производства. Мы хотели бы создавать наши центры прежде всего как заводы, на которых можно было бы изготавливать узлы и детали для нашего собственного завода по производству аддитивных установок. Аддитивные технологии на них не должны быть единственной технологией. Мы считаем, что нужно комплектовать такие производства металлообрабатывающими центрами с ЧПУ, листогибами, станками для лазерной резки и пр. Возможно, даже комплектовать некоторые из них небольшими литейками. Главная функция этих заводов – создание малых серий конечных изделий из металлов и полимеров. Мы считаем, что обязательно нужно идти дальше, и в рамках этих заводов реализовывать и другую важную функцию, особенно актуальную в настоящее время, – импортозамещение. Мы собираемся комплектовать наши заводы большими подразделениями по обратному проектированию, чтобы любые региональные предприятия могли прийти и изготовить небольшие серии изделий из металла и пластика для своих ремонтных подразделений, принося нам свою сломанную деталь. Наша компания «СПИН», уже оказывающая такие услуги, станет центром обучения специалистов для этих заводов. В наших планах создание по всей России 10 таких центров, связанных в единую информационную сеть». Клиент всегда прав, но не всегда в теме Для группы компаний i3D принцип клиентоориентированности – один из основополагающих. Здесь ведь очень важен баланс между ответами на текущие запросы потребителей продуктов и применением инструментов, позволяющих формировать их спрос. Многие сотрудники подразделений группы компаний i3D сами имеют немалый опыт эксплуатантов, что очень облегчает им понимание того, что хотят покупатели. Руководствуясь этим пониманием, в i3D создали отдельную компанию ООО «СПИН». Это цифровое производство полного цикла, которое оказывает услуги 3D-печати, в том числе контрактные, — от прототипирования до изготовления серийных деталей. В отличие от других участников рынка — ряда центров 3D-печати, при формировании облика «СПИН» команда руководствовалась прежде всего потребностями рынка, насущными и перспективными. Следуя такой логике, эксперты тщательно подбирали технологии, производителей и модели 3D-принтеров и 3D-сканеров. Согласитесь, что когда компания сосредоточена в руках частного инвестора (ограниченного в средствах), а не госкорпорации (для которых инвестиции в новое, но затратное на определённой дистанции направление не сильно ударят по бюджету), то подбор инструментов для реализации своих целей должен быть выполнен с особой тщательностью. С другой стороны, ошибку при подборе оборудования, или отсутствие значительных успехов аддитивного производства в корпорациях могут скрывать за ворохом отчетов, таблиц и графиков, пытаться оправдывать ссылками на политические и экономические факторы, и в этом случае не рассчитывать на новые инвестиции (не окупили старое — не просите новое!), а вот частный инвестор может в мгновение ока продать безнадежное оборудование со скидкой и назавтра на вырученные деньги с доплатой приобрести уже новый 3D-принтер или периферию — так проверяются гипотезы как виртуально, так и практически. С недавнего времени производство «СПИН» стало пополняться российским оборудованием, которое поставляет группа компаний i3D под собственным брендом «AM.TECH». Завидный принцип для подражания от i3D сформулирован руководством компании следующим образом: «Мы предлагаем предприятиям только проверенные нами решения, которые доказали свою экономическую эффективность и высокую надёжность на нашей собственной производственной площадке». «Безусловно, мы прислушиваемся к рынку, мониторим и изучаем тренды спроса на нём и потребности определенных пулов заказчиков, – поясняет руководитель центра цифрового производства «СПИН» Евгений Копылов. – И в ряде случаев мы непосредственно с производителем оборудования готовили решение специально для нашего рынка под потребности конкретных компаний и стратегических клиентов. Это либо масштабная кастомизация, либо, в каких-то случаях, – разработки с нуля. Тем не менее, даже массовый потребитель может и не догадываться обо всех возможностях рынка. Мы изучаем мировой опыт применения различных технологий. И уже в ходе работы с заказчиком можем на него сослаться, предложить нечто подобное. Что касается возможностей формировать спрос, то здесь мы придерживаемся принципа EЕ-CЕ — необходимости одновременно учитывать как опыт сотрудников (Employee Experience, EЕ — прим, редакции), так и опыт клиентов (Customer Experience, CЕ — прим. редакции). Опыт сотрудника всегда должен быть на один шаг впереди опыта заказчика, только в этом случае он будет мотивирован проявлять инициативу, искать креативные решения. Если же держать сотрудников в ежовых рукавицах, лишить их самостоятельности, то в конечном итоге ни о какой лояльности разочарованного потребителя вообще речи не может идти. Вот так всё взаимосвязано». Следующим шагом на пути к клиентоориентированности здесь, как планируется, будет создание собственной MaaS-платформы для поставок с тем, чтобы любой частный бизнес имел возможность всю компонентную базу заказать через единое окно у большого количества подрядчиков. «По сути, это ведь вопрос технологического суверенитета нашей страны – надежные цепочки поставок и кооперация в индустрии», – поясняет Евгений Копылов. «Как было в Советском Союзе, но на новом инструментарии. MaaS-платформа (Manufacturing-as-a-Service — производство комплектующих или поиск подрядчиков по запросу — прим. редакции) является таким современным инструментом. Ведь главный удар санкций приходится не по власти, не по конкретным компаниям, он прежде всего нацелен на цепочки кооперации и логистики, чтобы разрушить наш промышленный фундамент. И мы, как игрок на рынке производства деталей и машин, видим здесь своей задачей дать своим клиентам инструмент быстрого и беспроблемного заказа любых деталей». Право на миссию Право на ошибку есть у любой компании и её сотрудника — именно так, обжигаясь на собственном опыте, набивая шишки, можно построить успешный бизнес, ведь, как говорил Теодор Рузвельт: «Никогда не ошибается тот, кто ничего не делает». Однако это совершенно не применимо к миссии компании, ведь она задаёт уровень доверия потребителя к команде, мировоззрению, философии бренда. Звучит пафосно? Наверно. Но только в такой системе координат формируются лидеры. Рассказывает Михаил Родин: «Несмотря на то, что мы ещё молодая компания, у нас сформулирована миссия и система корпоративных ценностей, ориентированных как вовнутрь компании, так и вовне её. Они отражены в брендбуке – по сути, библии бренда. Всех новых сотрудников сразу знакомим с нашими корпоративными правилами и методиками — всё это нужно для того, чтобы добиваться исключительно высоких результатов своей деятельности. Мы уделяем очень большое внимание именно визионерству развития бизнеса. Такое видение будущего — совместное, стимулирующее вовлеченность сотрудников в формирование его повестки, а не спущенные руководством компании «сверху» директивы. Мы черпаем опыт у крупных мировых компаний с богатым опытом, и ставим себе цель не отставать от них. Например, ключевые вопросы обсуждаются на регулярных собраниях и стратегических сессиях, мы проводим сами и заказываем маркетинговые исследования рынка, проводятся доклады через декомпозицию годового бизнес-плана основных задач и направлений развития компании. Также у нас отлажена и обратная связь: каждый может высказаться по всем вопросам – сервиса, разработки, маркетинга, общего управления и т.д. Затем проводится дальнейшее декомпозирование в облачных сервисах уже внутри каждого из подразделений, формирование приоритетов развития бизнеса, построение карт и процессов. Одно из таких недавних совместных решений — намерение сертифицировать бизнесы Группы компаний по ИСО 9001, поскольку считается, что это крайне полезный инструмент, с помощью которого можно отладить и совершенствовать все внутрипроизводственные процессы. В целом управление в компании строится на личном контакте руководителей с сотрудниками и глубоком проникновении в их задачи. Другими словами, мы способствуем развитию профессиональных навыков специалистов, принимаем во внимание их идеи, поощряем их самостоятельность, способность к самоорганизации и самодисциплине. Поэтому, например, популярная метрика оценки сотрудника – KPI, или модный еще пять лет назад Scrum или другие подобные методы организации бизнеса для нас неактуальны. А наши подходы обеспечили компанию полной отдачей сотрудников, работа у нас бурлит и всё делается вовремя. А еще в группе компаний i3D практически нет текучки кадров. Во многом — потому что здесь очень не любят увольнять людей, а стараются передвигать их внутри компании так, чтобы они нашли более интересное и комфортное для себя место, где смогут полностью раскрыть свой потенциал. И это почти всегда срабатывает!» В заключение нашей беседы мы попросили Михаила Родина и его коллег дать краткое напутствие предпринимателям, планирующим заняться бизнесом, связанным с АТ. Вот каким получилось итоговое коллективное резюме: «Перво-наперво надо понимать, что Россия — это страна возможностей, тем более в сфере, которая у нас еще только развивается. И если собрать команду профессионалов, взять лучшие производственные и управленческие практики и включить собственную заинтересованность делом — то всё обязательно получится. Встретите конкуренцию? — Так это мощный стимул всё делать хорошо!»
