Контроль геометрии пресс-форм 3D-сканерами Scantech

Литье под давлением широко используется в автомобильной промышленности, где сложные детали изготавливаются с высокой точностью. Литье под давлением-это процесс производства металлических деталей путем нагнетания расплавленного металла под высоким давлением в полость заранее изготовленной литейной формы. Во время литья под давлением эти формы подвергаются воздействиям, такими как высокая температура и давление, что может привести к таким дефектам, как трещины, эрозия, вмятины и т. д.

 Эти дефекты могут повлиять на качество литья, где геометрия и механические свойства детали влияют на производство конечного продукта. Поэтому производителям важно своевременно и точно выявлять возможные проблемы, которые возникают при производстве пресс-форм.

 Однако традиционные методы испытаний неэффективны, потому что им трудно справиться со сложной структурой, большими размерами и высоко отражающими свойствами поверхностями пресс-форм. Лазерные 3D-сканеры Scantech предоставляют эффективные и гибкие решения для контроля литейных форм под давлением.

 Пример №1 контроль литейных форм

 В данном случае заказчиком является ведущее предприятие использующее литье под давлением для отливок автомобильных деталей из алюминиевых сплавов, которое специализируется на исследованиях, производстве и продаже автомобильных деталей. Заказчик использует различные производственные процессы, такие как литье под высоким давлением, низким давлением и гравитационным литьем под давлением.

 В этом проекте заказчик использовал 3D-сканер Scantech для 3D-контроля качества пресс-формы для литья под давлением.

Задачи проведения контроля пресс-формы

• Быстрый контроль размеров литейной формы, имеющей сложную структуру. Полномасштабный осмотр для определения необходимости проведения механообработки;
• Измерение литейной формы без перемещения, потому что она большая и ее трудно перемещать;
• Напыление порошков на поверхность с высоко отражающей способностью матрицы невозможно, так как пресс-форма нуждается в дальнейшей полировке и механической обработке;
• Для экономии времени и повышения эффективности обнаружения возможных отклонений предпочтительнее использовать 3D-сканирование.

 Недостатки традиционных средств измерения

• Портативный 3D-сканер не может сканировать яркую поверхность формы для литья без распыления порошка;
• Обычное измерительное оборудование, на которое воздействуют свет, шум, вибрация и многое другое, не может адаптироваться к сложным условиям цеха и не дает точных результатов;
• Традиционные методы контроля не предоставляют отчеты о проверке, которые бы полностью отражали геометрию и характеристики пресс-форм.

Решение: высокоточная оптическая система 3D-измерительная TrackScan-P

 TrackScan-P-это оптическая отслеживающая 3D-измерительная система, состоящая из трекера и ручного 3D-сканера. Он имеет диапазон сканирования 4 метра, что позволяет использовать его для обработки крупногабаритных деталей. Благодаря надежному алгоритму и инновационным технологиям он может сканировать поверхности с высокой отражающей способностью, без залипания целей. В комплект поставки входит профессиональное программное обеспечение для тестирования, позволяющее сравнивать 3D-данные с CAD-моделями и формировать отчеты.

Преимущества лазерного 3D-сканера TrackScan-P

 Быстрое и точное 3D-сканирование

 Благодаря оптической технологии отслеживания и измерения 3D-сканер TrackScan-P может отслеживать и производить измерение объектов на большом расстоянии без залипания целей и снижения точности. 3D-сканер снижает частоту перемещения трекера и подходит для сканирования поверхностей с высокой отражающей способностью. Он отвечает требованиям высокоточного контроля литейных форм.

3D-сканер TrackScan-P

Промышленный 3D-сканер TrackScan-P представляет собой легкое устройство с устойчивой сферической формой, которое позволяет легко переносить его по цеху и измерять детали в разных положениях. Система не подвержена влиянию таких факторов, как вибрация, высокая температура и шум в цехе, что позволяет обеспечить высокую точность и стабильность работы.

Наглядно понятный отчет в режиме реального времени

Программное обеспечение может сравнивать и анализировать отсканированные 3D-данные с исходной цифровой моделью и быстро создавать наглядные понятные отчеты о контроле качества. Отчеты показывают отклонения на поверхности пресс-формы, что дает хорошее представление и значительно повышает эффективность последующей коррекции пресс-формы.

В данном примере использовался промышленный лазерный 3D-сканер TrackScan-P компании Scantech для получения полноразмерных и точных 3D-данных пресс-формы для литья под давлением и создания соответствующего отчета о проверке. В отчете показаны важные данные для дальнейшей механообработки пресс-форм.

Пример №2 контроль литейных форм

Контроль пресс-формы для литья под давлением

Заказчиком в данном случае являлась крупная литейная компания, которая производит пресс-формы и продает изготовленные отливки для производителей автомобилей. Основная продукция включает в себя картер трансмиссии, картер сцепления, блок цилиндров, опорную планку двигателя и т. Д. Заказчику необходимо осмотреть поверхность пресс-форм для выявления дефектов и оценки ее качества. 

Проблемы при испытании пресс-формы

• Пресс-форма большая и тяжелая, что затрудняет ее транспортировку в конкретную комнату для выполнения измерений;
• Пресс-форма имеет яркую и отражающую поверхность, которая не может быть отсканирована обычными 3D-сканерами;
• Заказчику нужен быстрый и точный метод тестирования, который может предоставить наглядно понятные и исчерпывающие отчеты о поверхности пресс-формы.

Недостатки традиционных средств измерения

• Для перемещения пресс-формы потребовалось бы много времени и рабочей силы;
• Метод измерения был бы неэффективным, потому что занимал бы много времени и не смог бы генерировать наглядно понятные цветовые отображения;
• Пресс-форма могла быть легко поцарапана или повреждена во время транспортировки.

 Проблемы измерения больших пресс-форм

Пресс-форма крупных размеров 2,3 м х 1,5 м х 0,6 м. Заказчик хочет быстрого и точного процесса сканирования. Однако поверхность пресс-формы слишком отражающая, что затрудняет сбор полных данных.

 Решение: Ручной композитный 3D-сканер для контроля пресс-форм

Для этого проекта использовали композитный мобильный 3D-сканер серии KSCAN-Magic. Потребовалось 10 минут, чтобы наклеить мишени, затем 10 минут, чтобы отсканировать деталь на 3D-сканере. KSCAN-Magic отличается простым управлением, высокой точностью и наглядно понятными результатами сканирования, которые отвечают потребностям заказчика в эффективном и высокоточном сборе данных.

Преимущества лазерного 3D-сканера KSCAN-Magic

Встроенная фотограмметрия

Промышленный 3D-сканер имеет встроенную глобальную систему фотограмметрии, которая позволяет получать координаты объектов. Это позволяет эффективно устранить накопленные погрешности, вызванные при масштабных измерениях и обеспечить точность измерений.

 Сканирование крупных объектов

Максимальная площадь сканирования составляет 1440 мм x 860 мм. Для захвата 3D-данных крупных деталей требуется всего несколько целей. Это приводит к повышению эффективности измерений.

 Пять режимов сканирования

3D-сканер имеет пять стандартных режимов, позволяющих сканировать сложные детали и получать максимальные 3D-данные. Кроме того, он имеет функцию сканирования, специально предназначенную для сканирования черных и отражающих поверхностей, которая позволяет получать высококачественные 3D-данные о яркой поверхности пресс-формы.

Портативный 3D-сканер KSCAN-Magic

Сканер имеет легкую конструкцию, которую можно держать одной рукой. Его можно переносить на территорию цеха и сканировать сложные конструкции деталей прямо на объекте.

Эксклюзивным дистрибьютором продукции производства компании SCANTECH на территории РФ является i3D (ООО «НПО «3Д-Интеграция»), которая уже много лет реализует сложные проекты по внедрению 3D-решений в автомобильной промышленности, авиационно-космической отрасли, РЖД и судостроении, энергетической промышленности и многих других.