Производственные инновации для профессионалов

Технологический коворкинг для инженеров будущего

Слава инновационного центра «Сколково», представляющего собой единое пространство для развития технологий, бежит впереди него. Предприниматели и учёные реализуют здесь бизнесы и разработки, в основе которых лежат инновации, способные ощутимо поднять научно-технологический потенциал развития нашей страны. Сегодня в «российскую Кремниевую долину» стремятся попасть очень многие компании от мала до велика, и отечественные аддитивщики здесь – не исключение.

Экосистема для предпринимательства и исследований сегодня включает в себя Фонд «Сколково», Институт науки и технологии и Технопарк «Сколково». Об Институте науки и технологии, или, сокращенно, Сколтехе мы и хотим сегодня рассказать.

Сколковский институт науки и технологий — международный англоязычный университет, который готовит новое поколение лидеров в области технологий, науки и бизнеса, проводит передовые исследования по приоритетным направлениям научно-технологической повестки, содействует внедрению технологий и развитию предпринимательства. Появившись на свет в 2011 году, благодаря соглашению с MIT, институт стал одним из лучших молодых университетов мира с авторитетными учёными и исследовательскими командами, уникальными лабораториями, широкой сетью партнёров и сообществом выпускников по всему миру.

Сколтех состоялся как центр технологических компетенций и интегратор программ национального масштаба. Знали ли вы, какие компетенции сегодня развивает Сколтех в рамках аддитивных технологий? Нам удалось побывать там, опросить и запечатлеть их технологии и оборудование. Интересно, чем может похвастаться Сколтех со своими лабораториями АП и традиционного производства?

Наше знакомство началось с Центра технологий и материалов, в котором мы с удовольствием посетили Лабораторию газотермического напыления и функциональных покрытий. Центральное место в ней занимает контейнер с промышленным 6-осевым роботом ABB IRB 2600. На манипулятор установлена головка с возможностью холодного газотермического распыления (ХГН). ХГН в мировом пространстве АТ сегодня представлен такими известными компаниями, как SPEE3D и Titomic. Особенность процесса состоит в нанесении покрытий или осаждения металлов/сплавов/композитов с помощью высокоскоростного удара при температуре ниже температуры плавления исходных порошковых материалов. Чем не аддитивное производство?

Также в лаборатории присутствует оборудование для атмосферного плазменного напыления, электродугового напыления, газопламенного напыления. Однако наибольших успехов, как нам показалось, учёные добились именно в ХГН.

Дальше мы попадаем в Лабораторию аддитивного производства. Вот оно, самое сердце инноваций Сколтеха... Нам бы так хотелось в это верить. И что же мы увидели?

Первое, что бросилось в глаза, – это некогда крупнейший 3D-принтер в России — Insstek MX-1000 (объем построения: 800 × 1000 × 650 мм, технология: Direct Metal Tooling, а по сути — газопорошковая наплавка DED-P. Сейчас-то мы понимаем, что его время безвозвратно ушло, тем более, что он по каким-то причинам не может использовать все свои 5 осей – этакая «обрезанная» версия для России. Одно из его достоинств — это способность выполнять ремонт непосредственно в печатной камере. Сколковцы хотят верить, что «если лопасть турбины откололась или треснула, то её можно вставить в камеру, а Insstek может напечатать материал прямо в зазор, чтобы заполнить его». А пока это не довелось проверить на практике, учёные с удовольствием печатают образцы, нарабатывая опыт и готовясь к чему-то бÓльшему.

Еще один предмет давней гордости лаборатории — принтер по керамике Ceramaker 900 (объём построения: 300 × 300 × 100 мм, высота слоя: 35 мкм). В свое время он тоже был первым принтером такого размера. Работа с керамической пастой оксида алюминия, гидроксиопатита, или циркония по-прежнему представляет собой малоизученный процесс, и Сколтеху повезло, что именно у них оказался некогда венец французской инженерной мысли. Правда, сегодня низкоскоростная технология SLM становится все менее интересной, уступая место амбициозным новичкам из LCD/DLP технологий.

Нам даже удалось краем глаза взглянуть на керамический DLP принтер, разработанный в недрах Сколтеха. Хочется надеяться, что скоро он вступит в строй  и не даст заскучать аспирантам лаборатории.

И, наконец, самая востребованная технология по работе с металлами LB-PBF в Сколтехе представлена достойным немецким производителем Trumpf и принтером TruPrint 1000. Да, размер камеры построения с диаметром 100 мм и высотой 100 мм сегодня чаще используется разве что в зуботехнических лабораториях, но и в Сколтехе такой принтер нашел свое место для отработки режимов на новых, в том числе российских материалах.

Пробежали мимо известных FFF принтеров Picaso Designer X Pro, CreaBot F430 и Ultimaker S5 — это вполне себе доступные устройства для решения широкого круга задач для инноваторов без претензий на качество, производительность и высокоэксплуатационные материалы.

Также были замечены примитивные LCD принтеры, REGEMAT BIO V1 для биопечати.

Экскурсия без посещения центра коллективного пользования «Фаблаб и Мастерская» (для краткости Фаблаб) была бы не полной, и поэтому вторую часть нашего визита мы провели именно там. Фаблаб был основан в Сколтехе в 2018 году, и пришелся очень кстати для студенческих проектов, научных и индустриальных программ, а также для реализации запросов участников экосистемы «Сколково» и внешних клиентов. Несметное количество оборудования и технологий позволяет решать широкий спектр задач производства, модификации, ремонта и модернизации изделий из различных материалов, разработки электронных устройств и автоматизированных систем управления технологическими процессами. Судите сами:

  • Высокоточная механическая обработка на ЧПУ станках фирмы HAAS;
  • Электроэрозионная ЧПУ обработка с точностью до 2 мкм на установке Mitsubishi MV-1200R;
  • Оценка линейных размеров с точностью до 1.5 мкм с применением координатно-измерительной машины Mitutoyo Crysta-Apex;
  • ЧПУ обработка крупноформатных заготовок из листовых материалов на оборудовании PRS-Alpha;
  • TIG/MIG прецизионная сварка различных металлов и сплавов;
  • Пескоструйная обработка;
  • Покраска;
  • Лазерная резка и гравировка;
  • Прототипирование печатных плат;
  • Вакуумное формование;
  • 3D-печать с 3D-фермой (Ultimaker, Creality, Makerbot);
  • Разработка различных электронных устройств, в т.ч. систем прецизионного сбора данных и управления технологическими процессами.

Просторные и светлые помещения, – всё в лучших традициях «Сколково», здесь можно с головой окунуться в техническое творчество с привлечением недорогого, но справляющегося с большим количеством задач оборудования. Думаю, что стартапам и разработчикам Сколтех сделал отличный подарок, сосредоточив в одном месте ряд полезных технологий — получился этакий технологический коворкинг. Очевидно, что сложные запросы могут потребовать более серьезного оборудования, но подобный ФабЛаб может иметь большой успех в регионах, прививая интерес к технологиям и поощряя молодых разработчиков участвовать в преобразовании отечественной индустрии, возвращая стране былую инженерную славу.

Итак, Сколтех по-прежнему имеет инновационный потенциал, несмотря на то, что ряд представленных здесь технологий уже не вполне отвечают современным требованиям уносящегося в небо рынка прорывных решений. Сколтех  сегодня — это. скорее, консолидация всемирно используемых технологий, освоив которые, студенты/аспиранты смогут легко использовать изученные ими инструменты практически в любой стране. И да, очень хотелось бы, чтобы таких центров коллективного пользования было как можно больше в каждом вузе нашей страны. Тогда можно надеяться, что профессия инженера станет престижной и высокооплачиваемой, как это и должно быть.

  Фотографии 1 - 15 из 20 след. »
  Фотографии 1 - 15 из 20 след. »

 

Поделиться

Заметили ошибку? Сообщите нам: выделите текст и нажмите Ctrl+Enter
This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy andTerms of Service apply.