Производственные инновации для профессионалов

Автоматизированный процесс обработки для получения безупречного качества очистки полимерных изделий, изготовленных методом аддитивных технологий, для туристического транспорта

Knaus Tabbert использует 3D-печать для изготовления прототипов с одной стороны, и с другой стороны, применяет метод аддитивных технологий при серийном производстве кронштейна для системы сигнализации и шарнирного механизма для поворотной душевой кабины. Для постобработки деталей используется установка S1 производителя AM Solutions - 3D post processing technology.
Фото: Knaus Tabbert AG

 

Благодаря техническим возможностям и инновациям автодома, караваны и автофургоны производителя Knaus Tabbert AG обеспечивают организацию индивидуального, безопасного, комфортного и экологичного путешествия. Немецкая компания со штаб-квартирой в Яндельсбрунн (Нижняя Бавария) объединяет знания и ноу-хау с целью постоянного развития и улучшения применяемых материалов и методов конструктивного исполнения туристического транспорта. И тот факт, что при этом также используются новые производственные технологии, такие как аддитивное производство, является очевидным.

 

 «С одной стороны, мы используем 3D-печать для изготовления прототипов. С другой стороны, мы используем метод аддитивных технологий для серийного производства компонентов, таких как кронштейн для системы сигнализации или шарнирный механизм для поворотной душевой кабины», — объясняет Марио Месарош, инженер-разработчик компании Knaus Tabbert AG.

 

Задача постобработки

Удаление остаточного порошка и очистка поверхностей деталей, изготовленных методом аддитивных технологий на основе порошкового полиамида PA 12, до сих пор выполнялись вручную в пескоструйной кабине. Однако, поскольку данный способ постобработки был не только очень затратным и требующим ручного труда большого количества сотрудников, но и потому, что результаты и их воспроизводимость не были оптимальными, был найден альтернативный вариант - автоматизированный процесс обработки.

После интенсивных и очень успешных проведенных тестовых обработок различных деталей в Центре обслуживания клиентов компании AM Solutions — 3D post processing technology, бренда группы компаний Rösler, специализирующегося на решениях для постобработки деталей, изготовленных методом аддитивных технологий, выбор пал в конечном итоге на дробеструйную установку S1 AM Solutions.

Автоматизированный процесс обработки для получения безупречного качества очистки полимерных изделий, изготовленных методом аддитивных технологий, для туристического транспорта

Установка S1, работающая по принципу «подключай и работай», вероятно, единственная на рынке, которая позволяет осуществлять не только простую замену технологических средств, например стеклянных шариков на пластиковые, но, а также удалять остаточный порошок и проводить финишную обработку поверхности для сглаживания и придания однородной поверхности в одной установке, при этом экономя время и денежные средства.
Фото: Rösler Oberflächentechnik GmbH

 

Дробеструйная установка была специально разработана для последующей обработки пластиковых деталей на порошковой основе. Установка, работающая по принципу «подключай и работай», вероятно, единственная на рынке, которая позволяет осуществлять не только простую замену технологических средств, например, стеклянных шариков на пластиковые, но и также удалять остаточный порошок и проводить финишную обработку поверхности для сглаживания и придания однородной поверхности в одной и той же установке, при этом экономя время и денежные средства.

Для обработки одной партии деталей в автоматизированном режиме установка S1 оснащена корзиной, которая во время очистки деталей вращается, а для выгрузки корзина поворачивается к двери на передней панели, что позволяет провести эргономичную выгрузку деталей из корзины и дальнейшую её загрузку. При этом корзина остается полностью внутри установки. Такой конструктивный подход в сочетании со специально разработанной дверной системой сводит к минимуму загрязнение остаточным порошком зоны размещения установки на предприятии.

 

Система управления позволяет переключаться с автоматического на ручной режим без каких-либо работ по переоснащению или переоборудованию. «Тот факт, что все больше и больше компаний из самых разных отраслей выбирают в качестве решения для постобработки установку S1, является для нас подтверждением. Это показывает, что наши установки для последующей обработки деталей, изготовленных методом аддитивных технологий — соответствуют требованиям рынка», — отмечает Мануэль Лаукс, руководитель отдела AM Solutions — – 3D post processing technology.

 

Оптимальный результат очистки и быстрая окупаемость вложенных средств

«Впечатляют результаты обработки в установке, качество поверхности деталей после струйной очистки и удаления остаточного порошка, и это сравнительно за короткое время обработки», — сообщает Марио Месарош. «Исходя из этого, я произвел расчет срока окупаемости инвестиций. Результат расчета также убедил наше руководство: даже если мы в течение одной рабочей недели проводим последующую обработку трех партий деталей, напечатанных на 3D-принтере, окупаемость инвестиций достигается уже примерно через два года. Однако можно предположить, что количество компонентов, изготовленных методом аддитивным технологий, значительно возрастет, и установка окупится таким образом намного раньше».

Автоматизированный процесс обработки для получения безупречного качества очистки полимерных изделий, изготовленных методом аддитивных технологий, для туристического транспорта

«Произведенный мною расчет срока окупаемости инвестиций показал, что даже если мы в течение одной рабочей недели проводим последующую обработку трех партий деталей, напечатанных на 3D-принтере, окупаемость инвестиций достигается уже примерно через два года» — объясняет Марио Месарош.
Фото: Knaus Tabbert AG, Марио Месарош, инженер-разработчик компании Knaus Tabbert AG

 

Высокая технологическая и эксплуатационная безопасность

Преимущество установки S1 заключается не только в хорошем результате обработки и быстрой окупаемости инвестиций. Интегрированный автоматический мониторинг и сохранение соответствующих параметров процесса обработки, входящие в стандартное оснащение ПЛК-управления установки, обеспечивают стабильное и воспроизводимое качество обработки. Этому также способствует встроенная высокоэффективная система подготовки дроби, благодаря которой всегда доступно оптимальное и стабильное качество абразивного материала, независимо от используемой дроби.

 

Еще одним плюсом является конструкция дробеструйной установки с двигателями и клапанами во взрывозащищенном исполнении, которое соответствует требованиями Директивы ATEX 2014/34/EU.

 

«Я убежден, что внедрение аддитивных технологий на нашем предприятии благодаря простой, эффективной и продуктивной постобработке с использованием дробеструйной установки S1, придаст применению 3D-печати дополнительный импульс», — заключает Марио Месарош.

Более подробная информация о компании доступна по ссылке: www.solutions-for-am.com.

 

Rösler Oberflächentechnik GmbH

Компания Rösler Oberflächentechnik GmbH уже более 80 лет является ведущим предприятием в области обработки поверхности и лидером международного рынка в области производства оборудования техники галтовки и дробеметной/дробеструйной техники для различных отраслей, технологических средств и услуг. Мы предлагаем около 15000 технологических средств, которые были специально разработаны в наших испытательных центрах и лабораториях с учетом специфических требований клиентов. Под брендом AM Solutions мы предлагаем широкий спектр решений и услуг, разработанных специально для 3D-печати/аддитивного производства. Центральный учебный центр Rösler Academy проводит практические семинары по темам применения техники галтовки и дробеметной/дробеструйной техники, внедрения системы бережливого менеджмента и аддитивного производства на предприятиях. Помимо немецких заводов в Унтермерцбахе/Меммельсдорфе и Бад-Штаффельштайне/Хаузене к группе компаний Rösler относятся также 15 филиалов и около 150 торговых представительств по всему миру.

 

Дополнительная информация доступна по адресам:

www.rosler.com 

www.solutions-for-am.com

 

Knaus Tabbert AG

Knaus Tabbert AG — ведущий европейский производитель транспортных средств для мобильного отдыха со штаб-квартирой в Яндельсбрунне, Нижняя Бавария. Производственные площадки в Германии находятся в Моттгерс и Шлюссельфельд. Завод по производству домов на колесах находится в венгерском городе в Надьороси.

 

В сентябре 2020 года компания публично разместила свои акции на Франкфуртской фондовой бирже (ISIN: DE000A2YN504) в сегменте Prime Standard. Объем продаж туристического транспорта таких марок как: KNAUS, TABBERT, T@B, WEINSBERG, MORELO и реализации предлагаемых услуг аренды через интернет-платформу «АРЕНДА И ПУТЕШЕСТВИЯ» составил в 2020 году около 800 миллионов Евро. Объем выпуска произведенного компанией транспорта, на заводах которой работают около 3 000 человек, составил в 2020 году более 24 000 транспортных средств для мобильного отдыха.

 

Более подробная информация о компании доступна по ссылке: www.knaustabbert.de

 

Контакт для прессы:

SCHULZ.PRESSE.TEXT., Doris Schulz, Journalistin (DJV), Landhausstraße 12, 70825 Korntal, Telefon +49 711 854085, ds@pressetextschulz.de, www.schulzpressetext.de

 

Rösler Oberflächentechnik GmbH, Daniel Hund, Vorstadt 1,

96190 Untermerzbach, Telefon +49 9533 924802, d.hund@rosler.com, www.rosler.com

Заметили ошибку? Сообщите нам: выделите текст и нажмите Ctrl+Enter
This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy andTerms of Service apply.