Технологии полимеризации в ванне

Стереолитография (SLA)

Технология SLA известна как первоначальная технология 3D-печати. Термин «Стереолитография» ввел Ч. У. Налл, запатентовавший это технологию в 1986 году, и основавший компанию 3D Systems для получения дохода.

В процессах технологии используются зеркала, так называемые гальванометры (по одному для осей X и Y), которые позволяют быстр направлять лазерных луч сквозь ванну, являющуюся областью печати, воздействуя на нее и заставляя схватываться связующее вещество при прохождении через него.

Это процесс совершенно не связан с конструкцией детали или послойным нанесением, гальванометрам задаются только наборы точек и линий в виде значений координат. Большинство машин для SLA используют для работы твердотельный лазер.

Прямая обработка светом (DLP)

Технология DLP описывает процесс, практически идентичный SLA. Основное отличие состоит в том, что в DLP используется цифровой экран-проектор света для одновременной засветки изображений для каждого из слоев (или же выполнение нескольких вспышек для более объемных деталей). Так как проектор - это цифровой экран, изображения для слоев состоят из квадратных пикселей, что означает, что слои формируются из маленьких прямоугольных кирпичиков, которые называются вокселями.

В технологии DLP достигается меньшее время обработки по сравнению с SLA, так как весь слой наносится за один момент, в отличие от трассировки областей поперечных сечений лазерным лучом. LED-экран или УФ-лампа проецирует свет на рабочую область связующего вещества с помощью Цифрового Устройства Микрозеркал (DMD).

Это набор микро-зеркал, которые управляют тем, в какие области попадет свет и формируют световой паттерн на рабочей области.

Сравнение SLA и DLP

Фундаментальным отличием между SLA и DLP состоит в источнике света, который используется для воздействия на материал. SLA-принтеры используют точечный лазер, а DLP-принтеры работают по принципу вокселей. Стандартное разрешение для DMD составляет 1024 x 780, в стандартных SLA-принтерах используется лазер шириной пятна 130-150 микрон (может варьироваться в зависимости от размеров оборудования).

Недостатком SLA является то, что она использует точечный лазер, что занимает больше времени для трассировки поперечного сечения детали, тогда как DLP-принтеры способны сформировать сечение одной вспышкой (зависит от размеров детали). При печати однообразных деталей технология DLP будет требовать меньше времени, чем SLA.