Характеристики принтера

 Параметры принтера

Принтеры для струйного нанесения материала печатают как сами детали, так и опоры для них. На качество поверхности детали ее детализацию влияют размер подающихся частиц (который напрямую зависит от диаметра сопла печатной головки) и высота слоя. Струйное нанесение материала - это один из самых точных способов 3D-печати, он позволяет производить детали с высотой слоя в 16 микрон, которая дает очень гладкую поверхность. Сопла маленьких диаметров требуют аккуратного обращения, необходимо следить, чтобы они не засорялись и не забивались. Принтеры обычно оборудованы встроенными системами для очистки сопла, или предупреждении оператора о ее необходимости.

Также, для хорошей подачи материала необходимо следить, чтобы он был жидким. Большинство принтеров, работающих по технологии струйного нанесения материала, нагревают связующее вещество до оптимальной температуры (обычно около 30-60°C), при которой возможно контролировать вязкость фотополимера при печати.

Так же, как и принтеры, работающие по технологиям SLA и SLS, они автоматически подстраивают свои параметры на основании заданного материала печати.

 Опорные структуры

Одним из наибольших преимуществ метода струйного нанесения материала состоит в том, что все детали печатаются из двух различных материалов, один - для печати основного образца, а второй - для печати растворимой опоры.

Это значит, что в отличие от других методов 3D-печати, в которых опора вручную срезается с детали, тут она растворяется или легко отделяется небольшим усилием. При правильной пост-печатной обработке на поверхности совсем не останется следов присутствия опоры.

Недостаток состоит в сплошной печати опоры (опора не решетчатая, и не башнеобразная, как при FFF- или SLA-печати), это приводит к большому расходу материала, что увеличивает время печати и расходы. Печать опоры такой конфигурации позволяет более гибко ориентировать деталь, нежели при печати с использованием других технологий 3D-печати, требующих присутствия опоры. При выборе ориентации необходимо лишь стараться разместить деталь таким образом, чтобы сократить расход материала для опоры.

 Сравнение матовой и глянцевой печати

Метод струйного нанесения материала позволяет выполнять как матовую, так и глянцевую печать (Рисунок 5.6). Если задана матовая печать, по всей поверхности детали наносится тонкий слой материала для опоры (Рисунок 5.8).

При глянцевой печати, материал для опоры используется только по прямому назначению (выступы, отвесы, пролеты и пр.).

При глянцевой печати поверхность, не контактирующая с опорой, получается гладкой и блестящей, также для ее печати требуется меньше материала. Основной недостаток - это неоднородная поверхность деталей, и небольшое закругление кромок и углов.

При матовой же печати, деталь получается точной, и с однородной поверхностью. Однако, требуется больше материала, увеличивается время очистки, а также поверхность становится более мягкой. Это может привести к недостаточной прочности мелких или тонких структурных элементов.