ГОСТ Р 58600-2019 «Аддитивные технологии. Неразрушающий контроль металлических изделий, изготовленных методами аддитивных технологий. Основные положения» (ФГУП «ВНИИОФИ»)
ГОСТ Р 58600-2019
Группа Т00
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Неразрушающий контроль металлических изделий, изготовленных методами аддитивных технологий
Основные положения
Additive technologies. Non-destructive testing of metal products manufactured by using additive technology methods. Main provisions
ОКС 19.100
Дата введения 2020-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений" (ФГУП "ВНИИОФИ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 182 "Аддитивные технологии"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на общие принципы проведения неразрушающего контроля металлических изделий, изготовленных с применением следующих типов процессов аддитивного производства: прямого подведения энергии и материала, синтеза на подложке.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением пленки
Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов
Контроль неразрушающий электрический. Термины и определения
Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования
Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения
Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Общие положения
Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Выявление дефектов, перпендикулярных к поверхности
Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Определение характеристик несплошностей
Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
(ИСО 544:2003) Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка
Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала. Основные требования
Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения
Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения
Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования
Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и сокращения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по , а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 дефект: Нарушение однородности (сплошности), которое может быть обнаружено методами неразрушающего контроля и которое необязательно является недопустимым.
3.1.2 пора: Газовая или усадочная полость произвольной формы.
3.1.3 поверхностный дефект: Дефект, выходящий на поверхность объекта контроля.
3.1.4 подповерхностный дефект: Дефект, располагающийся на расстоянии, сравнимом с размерами дефекта от поверхности объекта контроля, и не выходящий на его поверхность.
3.1.5 несплавление: Несплошность и пустоты в материале, содержащие внутри частицы сырьевого материала.
3.1.6 трещина: Нарушение сплошности, вызванное локальным разрывом в результате действия внутренних напряжений.
3.1.7 включение: Инородное вещество в основном материале изделия.
3.2 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
- НК - неразрушающий контроль;
- ППЭМ - прямое подведение энергии и материала;
- СП - синтез на подложке;
- САПР - система автоматизированного проектирования.
4 Типы дефектов
4.1 Основные типы дефектов и несоответствия геометрических параметров для процесса ППЭМ приведены в таблице 1.
4.2 Основные типы дефектов и несоответствия геометрических параметров для процесса СП приведены в таблице 2.
Таблица 1 - Типичные дефекты при прямом подводе энергии и материала
| Тип дефекта или несоответствие геометрических параметров | Комментарии |
| Несоответствие требуемым параметрам шероховатости | Шероховатость поверхности детали не соответствует техническим требованиям. Например, шероховатость поверхности выше допустимого предела
|
| Пора, пористость | Единичная газовая или усадочная полость произвольной формы либо группа таких полостей, распределенных в металле изделия
|
| Несплавление | Несплошности и пустоты в металле, содержащие внутри частицы сырьевого материала
|
| Отсутствие геометрической точности в расположении слоев | Сюда не относится изменение размера детали по отношению к модели САПР. Тем не менее, сюда можно отнести смещение слоев относительно модели, которое можно обнаружить визуальным способом, коробление и иное изменение формы |
| Неметаллическое включение | Наличие частиц инородных включений (керамики, шлака, размольных тел и т.п.), не являющихся армирующими добавками (для композиционных материалов)
|
| Трещина | Нарушение сплошности, вызванное локальным разрывом металла в результате действия напряжений
|
Таблица 2 - Типичные дефекты при синтезе на подложке
| Тип дефекта или несоответствие геометрических параметров | Комментарии |
| Общее смещение слоев | Искажение поверхности заготовки детали, выражающееся в смещении слоев относительно заданной модели, характерное для всех деталей и образцов, синтезированных за один технологический цикл |
| Локальное смещение слоев | Локальное искажение поверхности заготовки детали, выражающееся в смещении слоев на тонких сечениях детали относительно заданной модели, связанное с действием локальных напряжений при синтезе тонкостенных элементов детали в местах перехода в массивное сечение |
| Неметаллическое включение | Наличие частиц инородных включений (керамики, шлака, размольных тел и т.п.), не являющихся армирующими добавками (для композиционных материалов)
|
| Пора, пористость | Единичная газовая или усадочная полость произвольной формы либо группа таких полостей, распределенных в металле изделия
|
| Несоответствие требуемым параметрам шероховатости | Шероховатость поверхности детали не соответствует техническим требованиям. Например, шероховатость поверхности выше допустимого предела
|
| Несплавление | Несплошности и пустоты в металле, содержащие внутри частицы сырьевого материала
|
5 Применяемые методы неразрушающего контроля
5.1 В таблице 3 приведены основные виды неразрушающего контроля, применимые для обнаружения основных типов дефектов изделий, изготовленных методами аддитивных технологий.
5.2 Допускается применение других видов и методов неразрушающего контроля, не приведенных в таблице 3.
5.3 В таблице 3 приведены ссылки на нормативные документы, которые могут быть использованы при неразрушающем контроле для обнаружения основных типов дефектов в аддитивном производстве.
Таблица 3 - Применяемые методы неразрушающего контроля для основных типов дефектов
| Дефекты аддитивного производства готовых деталей | Вид контроля | Используемый стандарт |
| 1 Несоответствие требуемым параметрам шероховатости | Оптический | |
| 2 Пора, пористость | Тепловой | , |
| Оптический | ||
| Радиационный | , | |
| Акустический | , , | |
| Проникающими веществами | ||
| 3 Несплавление | Вихретоковый | , |
| Электрический | ||
| Тепловой | , | |
| Оптический | ||
| Радиационный | , | |
| Акустический | , , | |
| Проникающими веществами | ||
| Магнитный | ||
| 4 Отсутствие геометрической точности в расположении слоев | Оптический | |
| 5 Неметаллическое включение | Оптический | |
| Радиационный | , | |
| Акустический | , , | |
| 6 Трещина | Вихретоковый | , |
| Электрический | ||
| Тепловой | , | |
| Оптический | ||
| Радиационный | , | |
| Акустический | , , | |
| Проникающими веществами | ||
| Магнитный | ||
| 7 Общее смещение слоев | Оптический | |
| 8 Локальное смещение слоев | Радиационный | , |
| Оптический |
6 Основные требования к специалистам по неразрушающему контролю, порядок подготовки, сертификации и допуска их к работе
6.1 В соответствии с выполняемыми работами по неразрушающему контролю специалисты должны быть сертифицированы на один из трех уровней квалификации по (1-й, 2-й или 3-й) в установленном порядке, если иная система сертификации не установлена в нормативной документации.
7 Основные требования к помещениям для проведения неразрушающего контроля
Требования к помещениям для проведения неразрушающего контроля должны соответствовать и обеспечивать:
- рабочее пространство, позволяющее специалистам по НК осуществлять все необходимые действия и перемещения в процессе контроля изделий, изготовленных методами аддитивных технологий;
- защиту специалистов по НК от действия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с действующими нормативными документами.
8 Технологическая документация по неразрушающему контролю
8.1 Основными документами при проведении неразрушающего контроля являются методики контроля и/или технологические инструкции по проведению контроля и технологические (операционные) карты контроля.
8.2 Методики измерений должны быть аттестованы в установленном порядке.
| УДК 620.179.16:006.354 | ОКС 19.100 | Т00 |
| Ключевые слова: неразрушающий контроль, виды контроля, типы дефектов, аддитивное производство | ||
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019