Россия и СНГ

Как ЗD-печать помогает реализовывать сложные проекты

Серьёзный шаг в направлении строительной 3D-печати сделала компания «Лерто», резидент «Сколково», создавшая инновационный 3D-принтер для печати бетоном по технологии сухой подачи смеси, где автоматический бетоносмеситель встроен в экструдер. Принтер Лерто выведен на рынок, где он пользуется всё более широким спросом. Собеседник редакции Industry3D — изобретатель, основатель компании «Лерто» Алексей Розов.

Современный инновационный высокотехнологичный продукт чаще всего создается на стыке отраслей и технологий, являясь результатом синергии усилий специалистов, нацеленных на решение мультидисциплинарных задач: инженеров, айтишников, дизайнеров, промпт-инженеров, а также операторов 3D-принтеров и/или обрабатывающих центров.

Дайджест актуальных новинок и событий из сферы аддитивного производства и 3D-сканирования.

Как аддитивные технологии сокращают производственный цикл на 70 %.

Об используемых в проекте АМТ ноу хау, конкурентных преимуществах этой серии и путях их достижения мы беседуем с руководителем продуктового направления L-PBF компании «НПО «3Д-Интеграция» Павлом Ладновым.

Реутовский IT-проект TrashBack, разрабатывающий цифровые решения по управлению отходами, 25 июня запустил первое в России производство изделий из вторичного пластика и древесно-полимерного композита (ДПК) методом 3D-печати. На этом мини-заводе также будут изготавливаться FGF (гранульные) 3D-принтеры.

На недавно прошедших одна за другой крупнейших промышленных выставках «Металлообработка» и «Росмолд» компания «НПО «3Д-Интеграция» представила в работе свою новинку – малогабаритный однолазерный 3D-принтер АМТ-16.

Ростех запатентовал 3D-печать деталей с помощью электронного луча

Мы долго держали интригу, не раскрывая того, каким масштабным проектом занималась наша команда всю весну 2024 года. Наконец, мы завершили то, что очень интенсивно готовили.

Масштабное маркетинговое исследование рынка технологий аддитивного производства (АП), выполненное при поддержке команды Клуба аддитивных технологий (КАТ), воодушевило уже многих российских разработчиков и заставило инвесторов и машиностроительные предприятия с более предметным интересом обратить взоры на ускоряющееся развитие альтернативного производственного инструмента.

Новые промышленные решения и кадры для АП будут совместно готовить МГТУ им. Н. Э. Баумана и НПО «3Д-Интеграция». Соглашение об этом стороны подписали 21 мая в рамках выставки «Металлообработка 2024».

Собираясь на это интервью в Центр аддитивных технологий Ростеха (далее – ЦАТ), наша редакция настроилась на, в общем-то, привычную беседу о парке оборудования и его загрузке, об инжиниринговых кейсах и обучающих программах — то есть, о том, чем в первую очередь известен ЦАТ большинству отечественных аддитивщиков.

Наконец-то наступил долгожданный май, в котором нас ждут не только одни из главных для страны праздников, но и главное событие для всех отечественных машиностроителей и аддитивщиков — международная выставка «Металлообработка-2024». Экспертное сообщество, интеграторы, пользователи, потенциальные потребители уже построили свои планы, связанные с этим масштабным форумом.

Первооткрывателем аддитивной технологии электронно-лучевого плавления (ЭЛП, E-PBF/EBM) стала шведская компания Arcam AB (ныне GE Additive). Было это еще в 1997 году. И затем на протяжении многих лет Arcam удерживала монополию в технологии электронно-лучевой плавки металлопорошковых композиций и добилась всемирной известности.