Опорные структуры и ориентация детали

Так же, как и большинство технологий 3D-печати, метод струйного нанесения материала для точной печати деталей требует опорных конструкций. Как и некоторые FFF-принтеры, принтеры, работающие по указанной технологии, печатают опору из растворимого материала, напоминающего воск, который удаляется после завершения печати. Для подробного описания процесса удаления опорного материла см. Главу 5.

Именно необходимость удалять опору вручную, и накладывает ограничения на конструирование деталей для этого метода 3D-печати. Любая полость полностью заполняется материалом опоры, который потом невозможно удалить. К тому же, очень трудно очищаются и узкие длинные углубления или отверстия малых диаметров. По этой причине размер каких-либо отверстий или канавок должен иметь ширину более 0,5 мм (канавки с соотношением глубины к ширине 2:1 особенно тяжело поддаются очистке).

Выходные отверстия обычно малополезны в этой ситуации, и поэтому не обязательны, так как опорная конструкция печатается цельной (в отличие от методов SLA и SLS, где удаляемый материал является жидкостью или порошком).

А удаление опоры струей воды под давлением может привести к повреждению сложных или тонких элементов детали. Минимальные размеры элементов, которые могут быть напечатаны методом струйного нанесения материала, представлены в Таблице 14.1. Следование этим рекомендациям позволит выполнить достаточно прочную печать элементов, способных выдержать пост-печатную обработку. Обратите внимание, что не все детали требуют очистки водяной струей. Удаление опоры вручную при помощи небольших инструментов позволит лучше очистить мелкие элементы.

При необходимости печати более прочных элементов, советуем рассмотреть глянцевую печать (а не матовую).

Этот метод позволяет более гибко ориентировать деталь, чем при FFF- или SLA-печати, так как процесс удаления опоры не влияет на качество поверхности. Причиной этому также является однородность процесса печати. Во время затвердевания слои соединяются.

Система работает так, что во время печати твердеют одновременно 3 слоя: сразу же после нанесения слоя он твердеет только на 60%, во время нанесения второго слоя, первый затвердевает уже на 95%, и только после нанесения третьего слоя, первый твердеет на 100%. Этот процесс способствует лучшему связыванию слоев, уменьшает пористость, и дает деталям однородность свойств, вне зависимости от их ориентации.

Высокая стоимость печати методом струйного нанесения материала часто заставляет располагать детали так, чтобы сократить использование опор, или так, чтобы презентационная сторона была ориентирована вверх для получения лучшего качества ее поверхности. В таком случае, если выбрано глянцевое покрытие поверхности, стоит избегать ее контакта с материалом опоры.