Производственные инновации для профессионалов

Таблица конструкций для метода струйного нанесения связующего вещества (Binder Jetting)

Таблица 15.1 - Печать особенностей конструкции методом струйного нанесения связующего

Особенность

Рекомендуемое значение

Толщина стенок

Таблица конструкций для метода струйного нанесения связующего вещества (Binder Jetting)

2,0 мм

Минимальная толщина стенок для деталей составляет 2,0 мм. Это позволяет вынимать детали из порошка и очищать их без иска повреждений.

Неподдерживаемые стенки

Таблица конструкций для метода струйного нанесения связующего вещества (Binder Jetting)

3,0 мм

Неподдерживаемые стенки (включая ребра и пластины) подвержены большему риску повреждений при обработке, поэтому их толщина должна быть не менее 3,0 мм.

Рельефные и гравированные элементы

Таблица конструкций для метода струйного нанесения связующего вещества (Binder Jetting)

Высота/глубина 0,5 мм

Для того, чтобы такие элементы были видны, рельеф или гравировка должны быть выше или ниже основной поверхности не менее чем на 0,5 мм.

Неподдерживаемые края

Таблица конструкций для метода струйного нанесения связующего вещества (Binder Jetting)

20 мм

Не смотря на то, что части детали, окруженные порошком, обеспечены опорой во время печати, неподдерживаемые кромки подвержены высокому риску обламывания при обращении с ними пока они еще сырые. Длина таких элементов должна быть не более 20 мм.

Скругления

Таблица конструкций для метода струйного нанесения связующего вещества (Binder Jetting)

1,0 мм

Скругления должны быть добавлены во всех возможных местах, минимальный размер составляет 1,0 мм. Все острые кромки должны иметь радиус 1 мм, им можно будет придать более четкую форму на этапе пост-печатной обработки. Наличие скрулений особенно важно во внутренних секциях, они помогают эффективно удалять порошок и выполнят точную печать.

Размеры отверстий

Таблица конструкций для метода струйного нанесения связующего вещества (Binder Jetting)

Ø1,5 мм

Для успешной печати отверстия его минимальный диаметр должен быть не меньше 1,5 мм.

Выпускные отверстия

Таблица конструкций для метода струйного нанесения связующего вещества (Binder Jetting)

5.0 мм

Метод струйного нанесения связующего позволяет печатать детали с полыми секциями. Для удаления несвязанного порошка после печати необходимы выпускные отверстия. Минимальный диаметр выпускных отверстий 5,0 мм.

Размер структурных особенностей

Таблица конструкций для метода струйного нанесения связующего вещества (Binder Jetting)

2,0 мм

Основной линией при конструировании элементов для метод струйного нанесения связующего должно быть понимание его потенциала к повреждениям. Не смотря на то, что процесс позволяет производить очень мелкие элементы и детали, главной проблемой остается их хрупкость пока они еще сырые. По этой причине минимальный рекомендуемый размер структурных элементов составляет 2,0 мм.

Таблица конструкций для метода струйного нанесения связующего вещества (Binder Jetting)
Рисунок 15.1 – Сырые полусферы, заполненные структурой. Эти песчаные сердечники демонстрируют уровень сложности и детализации, позволяющие достигнуть при струйном нанесении связующего вещества. Изображение предоставлено компанией ExOne.

Таблица конструкций для метода струйного нанесения связующего вещества (Binder Jetting)
Рисунок 15.2 – Тонкие секции, соединяющиеся с большими и тяжелыми, подвержены высокому риску обламывания во время пост-печатной обработки (слева). Необходимо увеличивать прочность конструкции, добавлением поддержек (центр) или увеличением размера секции (справа).

Таблица конструкций для метода струйного нанесения связующего вещества (Binder Jetting)
Рисунок 15.3 – Сложная геометрия этих ваз из нержавеющей стали легко печатается методом струйного нанесения связующего вещества. Дизайнер Карл Басс (Carl Bass), изображение предоставлено компанией ExOne.