Корка и внутренняя часть

Как уже говорилось в Пункте16.5.3, если требуется выполнить печать больших толстых элементов конструкции, печать металлом может быть не лучшим решением для этой задачи. В конструкциях, где необходима печать крупных цельных секций, при печати металлом используются понятия корки и внутренней части (Рисунок 16.2). При печати деталей таким способом время печати может быть уменьшено, а устойчивость детали большой высоты сохраняется без ущерба для качества поверхности.

Области корки и внутренней части подвергаются воздействию лазерных лучей различной интенсивности в течение различных периодов времени, что позволяет получить области разной плотности.

Корка детали подвергается воздействию лазерного луча, в результате создается полностью плотный внешний слой максимальной прочности и твердости, в то время как внутренняя часть подвергается воздействию лазерного луча, движущегося с большей скоростью, и это приводит к увеличению пористости внутренней части. Толщина корки обычно составляет 1 - 3 мм.

Важно, чтобы конструктор понимал, где именно находятся корки и внутренние части. Если после печати необходимо в конструкцию добавить резьбовое отверстие, и оно лежит в области внутренней части, материал, в котором будет выполняться нарезание резьбы будет менее плотным. Решением этой проблемы выступает постоянный выбор 3D-печати для выполнения отверстий. При печати отверстий их стенки всегда гарантированно будут коркой (что не обеспечивается при обработке отверстий после печати). Для получения максимально точных и стабильных результатов рекомендуется, чтобы отверстия были сконструированы с уменьшением размера на 0,6 мм (по 0,3 мм с каждой стороны) и после печати просверлены.