Пост-печатная обработка
Принтеры для полимеризации в ванне способны успешно печатать образцы размером от 0.3 мм. Одним из ограничений для использования этой технологии является то, что в большинстве случает необходимо использовать опоры. Эти опоры оставляются следы, и поверхности становятся неровными. Поэтому лучше всего стараться размещать их так, чтобы место контакты находилось в наименее заметных частях деталей.
К связующим веществам при полимеризации в ванне применяется целый ряд видов завершающих операций, наиболее распространенные из них приведены в Таблице 3.5. При правильной пост-печатной обработке поверхности деталей, выполненных методом полимеризации в ванне, могут быть доведены до вида поверхностей образцов, произведенных методом отливки в формы.
Таблица 3.3 - Сводная таблица точности размеров для метода полимеризации в ванне
| Параметр | Описание |
| Размерный допуск | ±0,5% (нижняя граница: ±0,15 мм) |
| Стягивание/ коробление | Наиболее часто стягиваются и коробятся большие ровные поверхности и длинные пролеты без поддержки. |
| Требования к опоре | Необходима для получения точной детали. |
Таблица 3.4 - Основные материалы для метода полимеризации в ванне
| Материал | Основные бренды | Характеристики |
| Стандартные | Formlabs Grey, VisiJet FTX Gray, Somos Next | - Обработка до гладкой поверхности - Хрупкие |
| Прозрачные | Formlabs Clear, WaterClear Ultra, Accura ClearVue | - Прозрачность |
| Для форм | MoonRay Castable Resin, VisiJet FTX Cast, DWS DC100, Accura CastPro | - Пригодны для печатания форм, имеют низкий процент пепла после выгорания |
| Жесткие/долговечные | Formlabs Tough Resin, Accura PEAK, Somos 9110, Accura Xtreme | - Высокая прочность - Похожи на ABS или PP |
| Для высоких температур | Somos ProtoTherm, Accura 48 HTR, VisiJet SL HiTemp, Formlabs High Temp Resin | - Температурное сопротивление - Пригодны для печати пресс-форм и термо-форм |
| Для стаматологической области | Detax Freeprint, VisiJet e-Stone, Formlabs Dental SG Resin | - Биосовместимые - Стойкие на истирание - Высокая стоимость |
| Гибкие | Carbon3D EPU 40, Formlabs Flexible Resin | - Гибкость, как у резины - Не пригодны для печати высокоточных образцов |
Таблица 3.5 - Основные виды пост-печатной обработки для метода полимеризации в ванне
|
| Процесс пост-обработки | Описание |
| Обязательный | Удаление опоры | Опоры для печати методом полимеризации в ванне всегда печатаются тем же материалом, что и сам образец. Опора печатается в виде серии башен, сужающихся кверху для облегчения ее удаления. Обычно она отламывается вручную или отрезается щипцами. Обычно это приводит к тому, что на поверхности остаются маленькие заусенцы. |
| Полировка поверхности | Шлифовка / мокрая шлифовка | Так как при использовании технологии полимеризации в ванне, получаемые поверхности всегда гладкие, шлифовка остается необходима только в тех местах, где опора присоединялась к образцу. Рекомендуемое зерно наждачной бумаги 600. Мокрая шлифовка рекомендуется для областей, где остались линии печати, или же необходимо достичь качества поверхности как при отливке в пресс-формы. Для мокрой шлифовки рекомендуется выбирать зерно 800-1000. Применение мокрой шлифовки обеспечивает получение наилучшей поверхности под покраску. |
| Эстетика | Покрытие минеральным маслом | Минеральное масло помогает скрыть любые засветленные места и создать хорошую однородную поверхность. Обычно применяется после шлифовки (только не мокрой) и позволяет получить глянцевое покрытие. Такое покрытие также подходит для механических деталей, оно снижает трение и смазывает поверхность. Масло наносится чистой тканью. |
| Окрашивание распылением | Окрашивание распылением помогает скрыть линии слоев, и тем самых избежать необходимости в шлифовке то стороны, которая не контактировала с опорой. Такое покрытие также защищает модель от пожелтения, ограничивая проникновение ультрафиолета. Обычно используются цветная краска или чистый акрил. Не рекомендуется окрашивать детали из мягкого материала. | |
|
| Полировка | Полировка деталей, напечатанных методом полимеризации в ванне возможна, но она требует простой геометрии деталей (хорошо для этого подходят большие ровные поверхности, например, циферблаты часов или прозрачные корпуса). Это достаточно трудоемкий процесс, при котором выполняется шлифовка наждачной бумагой возрастающего номера зерна (заканчивая 2000). Затем поверхность полируется пластикосодержащей смесью. При правильном выполнении можно добиться полной прозрачности детали, напечатанной из прозрачного материала. |
