Преимущества и ограничения

Сила процессов DMLS/SLM заключается в возможности производства сложных, заказных деталей узкой специализации, или деталей с такой геометрией, которую невозможно выполнить традиционными техниками производства.

Эти методы обычно включают оптимизацию топологии для снижения веса деталей (в аэрокосмической и автомобильной отраслях) или производства органических структур (для медицинской или стоматологической отраслей). Детали производятся из надежных материалов, поведение которых вполне известно.

Основными ограничениями для использования данных методов являются высокая стоимость и размеры печатных образцов. Высокая стоимость касается как самих принтеров, так и материалов.

Именно поэтому, традиционные способы производства остаются более эффективным решением для некоторых применений в плане затрат, так, например, способ DMLS/SLM - печати не подходит для производства большинства универсальных шайб и метизов, или традиционных более крупных деталей.

Другое ограничение заключается в размерах печати. Даже самый большой 3D-принтер имеет маленький объем печати по сравнению с обычными возможными размерами деталей (см. Таблицу 7.3). Также, необходимо иметь глубокие знания 3D-печати, чтобы конструировать детали для печати этими методами (Часть 2 данной книги).

Одно из наибольших заблуждений, связанных с методами DMLS/SLM-печати - это, то, что для любого из применений, детали, произведенный стандартными методами, можно заменить деталью, изготовленную на 3D-принтере. Если деталь разработана для традиционных методов производства, то скорее всего она не будет пригодна для изготовления методом 3D-печати.

При конструировании деталей для печати методами DMLS/SLM, необходимо также учитывать, как такая 3D-печать может быть синергетически интегрирована в традиционное производство. Например, на 3D-принтере печатать толь критичные и сложные области, а более простые обрабатывать на станках с ЧПУ, а затем выполнять сборку.

Сравнение технологий синтеза металла на подложке и струйного нанесения связующего вещества.

Когда приходится выбирать между технологиями синтеза металла на подложке и струйного нанесения связующего вещества (Глава 6), выбор обычно делается между затратами и точностью размеров с механическими свойствами. Металлические детали, напечатанные методом струйного нанесения связующего вещества, могут быть до 10 раз дешевле тех, которые напечатаны методом синтеза металла на подложке. Тем не менее, их размерные допуски и механические свойства не так уж и хороши.

К тому же, если размер необходимой конструкции превышает размер рабочей зоны, и выбор пал именно на использование 3D-печати в качестве метода производства, то в таких случаях единственных конкурентным по цене вариантом является способ струйного нанесения связующего вещества.