Точность размеров

В методах DMLS/SLM для выборочного спекания металлического порошка используется лазер. Подобно методу SLS-печати, печать металлом выполняется по одному слою в контролируемой разогретой среде в промышленных машинах. Слоистая структура в комбинации с высокой температурой процесса становятся причиной возникновения сильных перепадов температуры, которые приводят к появлению напряжений в детали.

Несмотря на эти напряжения, металлические печатные детали обладают высокой точностью размеров. Детали печатаются на металлической пластине, с которой снимаются по завершении печати (обычно срезаются).

Рисунок 7.1 – Схематичное изображение DLMS/SLM-принтера

Рисунок 7.2- Процесс печати методами DLMS/SLM

Рисунок 7.3 - DLMS-принтер Consept Laser M2

Рисунок 7.4 – Образец, напечатанный методом SLM с опорой, демонстрирующий решетчатую структуру опорной конструкции.

Таблица 7.1 - Сводная таблица точности размеров для метода DMLS / SLM-печати

Параметр	Описание
Размерный допуск	±0,1 мм
Стягивание (усадка)/ коробление	Детали подвержены высокому риску стягивания или коробления. Для снижения вероятности возникновения деформаций, используются скобы и опорные структуры.
Требования к опоре	Необходима для получения точной детали

Рисунок 7.5 – Алюминиевые детали, напечатанные на DLMS-принтере Consept Laser M2