Преимущества и ограничения

Преимущества и ограничения

SLS-печать прекрасно подходит для производства прочных функциональных деталей сложной геометрии. Она сочетает изотропную природу с высоким уровнем точности (однако, способом полимеризация в ванне или струйного нанесения материала удается достичь более высокого уровня), поэтому ее часто выбирают для производства изделий конечного использования. Другим большим преимуществом SLS-печати является то, что нет необходимости в опоре. Это значит, что не нужно отделять опору после печати, и что поверхности печати будет полностью однородной, так как нет отрицательного влияния контакта опоры с поверхность, как при методах FFF или SLA.

Большой недостаток SLS-печати состоит в том, что эта технология является промышленным процессом (Рисунок 4.4), принтеры стоят около 250 000 долл. США, и требуют опытных операторов и улучшенных материалов для работы с ними. По этой причине время получения готового образца при использовании этой технологии может быть большим, чем при других методах 3D-печати.

Самое большое влияние на время получение образца SLS-печати имеют этапы нагревания и остывания. На эти процессы требуется около 20-24 часов для полного лотка объемом 300 x 300 x 300 мм, плюс еще 12 часов на остывание перед пост-печатной обработкой.

На сегодняшний день, во многих принтерах есть возможность нагрева и охлаждения лотков вне самого принтера, что улучшает эффективность процесса. До пост-печатной обработки поверхность SLS-деталей имеет зернистую, матовую поверхность.