Точность размеров

4.3 Точность размеров

Так же, как при FFF-печати, детали, напечатанные по технологии SLS, подвержены стягиванию и короблению.

При спекании каждого слоя, он плавится на уже остывшем слое. Это остывание и является причиной стягивания нового слоя, которое распространяется на низлежащий слой. В самом худшем случае, деталь может так закрутиться, что ударится о лезвие выравнивателя, когда оно будет выполнять проход для распределения порошка. По этой причине для уменьшения поперечного сечения каждого слоя рекомендуется размещать большие ровные детали под углом, или вертикально.

Для предупреждения возможного коробления или стягивания деталей во время печати, в SLS-принтерах используются нагревательные камеры, которые повышают температуру порошка до температуры, пограничную с температурой спекания. Однако, при этом все равно не удается избежать температурных переходов в больших деталях, когда низ детали остыл, а только напечатанный верхний слой еще остается при повышенной температуре.

Один из наиболее ключевых моментов в процессе SLS -печати - это этап охлаждения. Для того, чтобы в последствии уменьшить возможность возникновения коробления, детали оставляют в лотке для медленного остывания (иногда на время до 50% от времени печати), и только потом вынимают.

Рисунок 4.1 – Схематическое изображение SLS-принтера

Рисунок 4.2 – процесс SLS-печати

Таблица 4.1. - Прочность деталей, напечатанных методом SLS-печати из стандартного PA12 по различным направлениям. Значения предоставлены компанией EOS.

Рисунок 4.3 – Пример использования ПО для оптимизации размещения деталей в лотке

Рисунок 4.4 – Группа SLS-принтеров, позволяющая печатать большие объемы продукции

Рисунок 4.5 – Крепеж, напечатанный на SLS-принтере из белого нейлона. При ближнем рассмотрении можно заметить легкую зернистую поверхность.

Таблица 4.2 - Сводная таблица точности размеров для метода SLS-печати