Точность размеров

Метод струйного нанесения материала считается самым точным из всех методов 3D-печати. И так как в процессе печати не участвует нагревание (кроме первоначального разогрева связующего вещества до температуры печати), коробление или стягивание практически не встречается. Стягивание происходит при затвердевании полимеров только при увеличении размеров печати. И чем больше деталь, тем больше усиливается этот эффект. Большинство вопросов, связанных с точностью размеров касаются возможности принтера печатать мелкие детали и тонкие стенки. При способе струйного нанесения материала опора печатается цельной структурой из второстепенного материала, который после печати растворяется и удаляется.

Так как опора цельная, точность поверхностей, с которыми она контактировала, получается очень высокой.

Детали, напечатанные по этому методу, требуют осторожности в обращении, так как они чувствительны к влиянию внешних источников тепла, влажности или солнечного света, и могут покоробиться или измениться в размерах.

Рисунок 5.1 - Схематичное изображение принтера для струйного нанесения материала.

Рисунок 5.2 – Процесс печати методом струйного нанесения материала.

Рисунок 5.3 – DOD-принтеры печатают растворимую опору (слева), окружающую восковую деталь для литья по выплавляемым моделям, позволяя получать очень точные изделия. Справа - восковая деталь для кольца после удаления опоры.

Рисунок 5.4 - Принтер Stratasys Objet100 Plus демонстрирует размеры некоторых принтеров для струйного нанесения материала

Рисунок 5.5 – Процесс печати методом струйного нанесения материала в действии. На фото хорошо видно УФ-лучи.

Рисунок 5.6 – Деталь, напечатанная методом струйного нанесения материала (резиноподобный материал TangoBlack) для демонстрации различия поверхностей.

Рисунок 5.7 – Матовый корпус вентилятора, покрытый материалом опоры (вверху). Корпус вентилятора после удаления опоры и пост-печатной обработки (внизу).