Uniformity Labs успешно напечатала каркас безопасности для автомобиля на солнечных батареях
Каркас безопасности для автомобиля на солнечных батареях, изготовленный с применением порошкового сплава AlSi10Mg. (Источник фото: Uniformity Labs). Компания Uniformity Labs со штаб-квартирой в г. Фримонт, шт. Калифорния, США, специализирующаяся на аддитивном производстве, вывела гонки автомобилей на солнечных батареях на новый уровень благодаря применению нового порошкового сплава на основе алюминия AlSi10Mg. Этот материал продемонстрировал повышенную производительность при сверхнизкой пористости, позволяя создавать легкие, но прочные компоненты. В гонках автомобилей на солнечных батареях одним из основных сдерживающих факторов является то, что они по определению ограничены одним источником энергии ― солнцем, на мощность излучения которого полагаться нельзя, а аккумуляторные батареи могут быть тяжелыми, что вызывает проблемы с КПД. По этой причине дизайн конструкции автомобилей на солнечных батареях имеет первостепенное значение. Автопроизводители должны оптимизировать конструкцию с учетом нескольких факторов, включая аэродинамику, энергоэффективность и вес. Компании Uniformity Labs, возможно, удалось решить проблему веса батареи. Uniformity уже давно использует порошковый сплав AlSi10Mg и оптимизированные процессы печати с его применением для изготовления компонентов разного назначения в различных отраслях промышленности. Однако применение этой технологии для гоночных автомобилей на солнечных батареях раскрывает ее возможности для решения по-настоящему непростых задач. Недавно компания изготовила каркас безопасности для гоночного автомобиля на солнечных батареях на собственном 3D-принтере SLM 280 2.0 Dual Laser Powder Bed Fusion с применением порошкового сплава AlSi10Mg. Автомобиль включен в состав участников соревнований Bridgestone World Solar Challenge 2021 года, в ходе которых командам предстоит испытать свои автомобили на солнечных батареях и завоевать признание за мастерство и самоотверженность, необходимые для их создания. Это международное мероприятие с 3000-километровым маршрутом, проходящим через австралийскую глубинку, в нынешнем году будет виртуальным из-за пандемии коронавируса. Оно призвано способствовать новым достижениям в сфере технологий, инноваций и устойчивого развития. Благодаря своему новому материалу компания Uniformity добилась создания каркаса безопасности с толщиной слоя 30 мкм, который по своим характеристикам не уступает печатным деталям толщиной 60 мкм. Кроме того, компания описала материал как имеющий «фантастическую отделку поверхности» с «лучшими в своем классе» свойствами. Подробнее на ENGINEERING.com
