12 стартапов в области 3D-печати, которые были основаны в разгар пандемии.
Сколько раз вы слышали, что стартапы являются движущей силой индустрии аддитивного производства? Достаточно, чтобы понять, что мы должны следить за теми предпринимателями, которые могут стать следующим единорогом в этой отрасли. Хотя мы понимаем, что стартапам необходимо оставаться в скрытом режиме, пока их технология не будет достаточно готова для официального внедрения в отрасль, мы не можем не отдать должное этим стартапам, которые были созданы в разгар пандемии COVID19. Выпьем за эти двенадцать стартапов, которые, по словам Уинстона Черчилля, не позволили "хорошему кризису пройти впустую". 1. F3nice Основанная в мае 2020-го в Италии,одной из стран, наиболее пострадавших от пандемии, компания F3nice - это идея Луизы Елены Мондоры и Маттео Ванацци. Оба учредителя пришли к идее F3nice в 2019 году на фоне анализа ситуации в нефтегазовой отрасли. В связи с выводом из эксплуатации морских активов на самых старых нефтяных месторождениях в Северном море и цифровым инвентарем для производства запасных частей по требованию и "точно в срок", они изучили возможности использования дорогостоящего металлолома, образующегося при выводе из эксплуатации морских активов, для реализации проекта циркулярной экономики. F3nice - произношение которого похоже на итальянское слово "феникс", "Fenice" (птица, которая обретает новую жизнь, возникая из пепла своего предшественника) - стремится оправдать свое название, собирая металлолом и вышедшие из употребления детали и превращая их в металлический 3D-печатный порошок. Проект компании со временем набрал обороты и заинтересовал Equinor Ventures, которая подписала с командой письмо о намерениях. В рамках этого контракта производитель материалов будет перерабатывать отходы Equinor, а изготовленное из них сырье будет использоваться для печати деталей для ввода в эксплуатацию месторождения Йохан Кастберг, расположенного недалеко от Хаммерфеста, компанией Fieldmade - в рамках настоящей экосистемы циркулярной экономики. В интервью 3D ADEPT Media компания рассказала, что ее порошок "идентичен любому другому высококачественному порошку, произведенному по технологии VIGA, и может быть повторно использован в процессе печати столько раз [сколько позволяет сплав]. Дополнительная ценность заключается в том, что, когда порошок считается "исчерпанным", OEM-производитель может связаться с F3nice и попросить переработать его вместо того, чтобы заниматься его утилизацией (с большими затратами) как опасных отходов. F3nice может предоставить эту услугу не только для своей продукции, но и для любого порошка". 2. SphereCube Помните, мы говорили вам, что у стартапов есть возможность с самого начала своего предприятия продумать бизнес-модель, учитывающую экологические проблемы? Так вот, компания SphereCube решила сыграть свою роль в решении этих экологических проблем на уровне производства, избавившись от отходов переработки композитов и пресс-форм, чтобы уменьшить воздействие производства композитов на окружающую среду. Этот стартап в области 3D-печати является подразделением Политехнического университета Марке (UNIVPM, Анкона - Италия), который разрабатывает 3D-принтеры, способные изготавливать композитные объекты с использованием термореактивных смол и непрерывного армирования волокнами. Благодаря взаимодействию источника тепла с сырьем, участвующим в процессе, система SphereCube позволяет производить компоненты из композитного материала с непрерывным волоконным армированием и термореактивной матрице. Этот инновационный производственный процесс способен автоматически создавать изделия из высокопроизводительных композитных материалов без геометрических ограничений", - заявили представители компании в интервью 3D ADEPT Media. Производство подключаемых композитных 3D-принтеров, которые потребляют меньше энергии и могут обрабатывать биосовместимые материалы, по мнению компании, является ключевым шагом на пути к созданию 100% устойчивой цепочки поставок. компания SphereCube оформила свой первый патент "Метод и система для 3D-печати из композитных материалов" (итальянский патент № 102021000006800) и зарегистрировала европейскую торговую марку. В 2022 году основное внимание будет уделено разработке дизайна и изготовлению минимального жизнеспособного продукта, а отзывы клиентов помогут еще больше подтвердить технологическое решение компании. 3. Replique Replique, базирующееся в Мангейме предприятие бизнес-инкубатора Chemovator компании BASF, получило определенную шумиху в СМИ, когда объявило о партнерстве с Miele, немецким производителем бытовой техники. По условиям партнерства, компания получает эксклюзивное право на производство и поставку высококачественных 3D-печатных аксессуаров от Miele, используя свою децентрализованную производственную сеть. Основанная в 2020 Яношем Варади, доктором Хенрике Воннебергером и доктором Максом Зибертом, компания предоставляет платформу промышленной 3D-печати, которая позволяет OEM-производителям поставлять детали по запросу своим клиентам через глобальную, децентрализованную и защищенную сеть 3D-печати. Компания выходит на рынок, стоимость которого превышает 500 миллиардов долларов США и который позволяет получать доходы со значительно более высокой маржой по сравнению с продажей новых услуг. От квалификации 3D-печатных деталей до цифровой инвентаризации и производственной сети - компания предлагает решение, превосходящее все, что обычно можно увидеть на рынке. Для промышленного производства Replique использует свою глобальную сеть сервисных бюро, одобренных качеством промышленного производства. Благодаря этому решению производители комплектного оборудования снижают совокупную стоимость владения и одновременно повышают гибкость. Не говоря уже о том, что они могут предоставлять лучшие послепродажные услуги своим клиентам, поскольку детали всегда доступны, даже в конце жизненного цикла продукции; таким образом, они получают конкурентные преимущества. Среди компаний, которые уже воспользовались услугами Replique, можно назвать производителей комплектующих в автомобильной промышленности, а недавно - Siena Garden, эксперта в категории садовых инструментов и садовой мебели. 4. Marklix В области запасных частей в прошлом году во Франции был основан еще один стартап - точно в феврале 2020 года - с миссией сделать "устаревание устаревшим". Благодаря такой исходной информации любой специалист в области AM-индустрии быстро поймет, что Marklix позволяет производителям квалифицировать и распространять запасные части, производя их по требованию и на месте с помощью 3D-печати. Их путь начался с разработки "Рынок", где идея заключалась в том, чтобы иметь возможность найти все детали всех производителей, например, деталь для пылесоса, и таким образом позволить людям ремонтировать свой пылесос без необходимости менять весь прибор. В ходе проекта возникли две проблемы: цена деталей была слишком дорогой - часто дешевле было купить новый прибор, чем заказать деталь, - а детали не были оцифрованы, что означало невозможность их 3D-печати простым щелчком мыши. Чтобы преодолеть эти препятствия, команда Marklix решила разработать новые программные решения: Первое программное решение решает проблему цен на запасные части, позволяя производителям быть более конкурентоспособными и экономить время. "Это ERP/MES, которая позволяет им управлять парком машин, редактировать счета-фактуры и накладные, принимать заказы в режиме онлайн, позволяя производителю выбирать, будет ли клиент платить напрямую или нет, защищать файлы и т.д.". Отзывы, которые мы получили, свидетельствуют о средней экономии времени в несколько минут на заказ, а также об улучшении прозрачности и эффективности их компании. Таким образом, наши партнеры становятся более конкурентоспособными, что делает цены более привлекательными", - поясняет компания. Второе решение заключается в оцифровке запасов, что имеет решающее значение для некоторых компаний из-за высокой стоимости запасов запасных частей. В этом ключе данное программное решение помогает инженерам решить пять основных задач: идентификация 3D-печатаемых деталей благодаря искусственному интеллекту, квалификация деталей с помощью подходящих материалов и технологии производства, расчет ROI (с экономической и экологической точек зрения), перенос деталей, прошедших три первых этапа, в онлайн-каталог и печать. Последняя задача может быть решена как собственными силами, так и внешними, если у компании нет производственных мощностей. После положительного отклика, который они получили на запуск своего первого программного обеспечения, команда Marklix, возглавляемая Пьером-Жаком Лионом и Томасом Булье, соответственно генеральным директором и техническим директором, не намерена останавливаться на достигнутом. Они будут продолжать обслуживать потребности производителей 3D-принтеров и деталей. 5. Addiblast Не каждый день мы говорим об AM в Словении... и стартап, который заставляет нас представить себе нечто большее, чем просто туристическое путешествие в страну с потрясающими пещерами, - это Addiblast. Эта команда заставляет нас исследовать ту область производственного процесса, которой боится каждый оператор: постобработку. Основанный в 2020 году, стартап является частью FerroECOBlast® Europe, семейной компании, которая завоевала прочную репутацию в решении самых сложных проблем обработки поверхности. Портфолио материнской компании включает широкий спектр решений, таких как дробеструйная обработка, упрочнение, эмалирование и нанесение покрытий, очистка сухим льдом и сухим снегом, а также гидроабразивная обработка UHP. Таким образом, Addiblast использует более чем пятидесятилетний опыт своей материнской компании, чтобы предоставить отрасли AM портфель решений, включающий дробеструйную обработку, удаление порошка и переработку. Компания дебютировала на выставке Formnext в этом году, продемонстрировав возможности трех своих основных продуктов: 6. NematX AG Следующий стартап в этом списке - побочный проект ETH Zurich, основанный Рафаэлем Хибом и Сильваном Гантенбейном. Поставив перед собой цель открыть новое поколение 3D-печати с использованием высокоэффективных полимеров и значительно превзойти существующие стандарты в соответствующих компонентах конечного использования, швейцарский стартап нацелен на все вертикальные отрасли промышленности, производство деталей которых должно выдерживать суровые условия окружающей среды. Компания NematX AG, ставшая одним из победителей конкурса стартапов Formnext 2020, разрабатывает технологию, которую она называет "Nematic 3D Printing", призванную помочь промышленным предприятиям сделать их малосерийный бизнес более прибыльным и устойчивым. "Жидкокристаллические полимеры - коротко LCP - относятся к семейству высокоэффективных пластиковых материалов. По сравнению с обычными термопластами, такими как PEEK или PEI, молекулы LCP сравнительно короткие и жесткие и обладают уникальными свойствами, что делает их использование в 3D-печати весьма привлекательным. В расплавленном состоянии LCP принимают порядок движения, подобно пакетам древесных бревен, плывущих по реке", объясняет компания. Поэтому технология 3D-печати Nematic основана на экструзии материала (FFF 3D-печать). "Во время печати мы можем выравнивать эти индивидуальные пакеты LCP вдоль направления печати, чтобы производить детали с непревзойденными механическими и тепловыми свойствами полимерного аддитивного производства", - объясняет NematX AG на своем сайте. *Контролируя молекулярное выравнивание наших материалов LCP для 3D-печати, мы добиваемся превосходной жесткости и прочности при 3D-печати полимеров. В направлении печати мы можем достичь модуля Юнга до 25 ГПа и предельной прочности на разрыв 650 МПа. В поперечном направлении достигаются показатели жесткости и прочности других термопластиков, таких как PEEK или PLA", - отмечают они. Не многие компании могут гордиться привлечением денег в течение первых трех месяцев своего существования, а компания Additive Drives GmbH может, и самое интересное, что компания сделала это во время первого пика пандемии Ковид-19 в прошлом году, когда экономика была не в лучшем состоянии. Основанная Филиппом Арнольдом, Якобом Юнгом и Акселем Хельмом компания Additive Drives GmbH разрабатывает и производит аддитивно изготавливаемые компоненты электродвигателей. Получив стартовые инвестиции в размере 1,5 миллиона долларов от AM Ventures Holding GmbH, Additive Drives GmbH стремится расширить рынок электроприводов за счет новых приложений. *Мы с Якобом оба пришли из прикладной отрасли. Мы занимались разработкой электронных роботов в бывшей автомобильной компании, в которой мы работали. Инженеры по образованию, мы накопили большой опыт работы с медью и оборудованием для аддитивного производства. После глубокого исследования мы пришли к выводу, что сочетание АМ и меди может привести не только к сокращению циклов разработки и испытаний электродвигателей, но и к повышению производительности приложений. После нескольких успешных испытаний мы обратились к Акселю Хельму, обладающему солидным опытом в области производственных процессов и индустриализации. Его опыт в обработке меди и оптимизации процессов AM имеет решающее значение для определения типа приложений, над которыми мы могли бы работать. Поэтому мы решили объединить наши сильные стороны, чтобы сделать Additive Drives GmbH жизнеспособным бизнесом", - сказал Арнольд в интервью 3D ADEPT Media. Компания Additive Drives GmbH, в которой работают 13 сотрудников, ставит перед собой цель повысить производительность электродвигателей на 45%, сосредоточившись на медных обмотках, основном компоненте электродвигателя. АМ определенно является частью этой игры, поскольку прямое производство по CAD-данным позволяет сократить циклы разработки и испытаний. Более того, оно не ставит под угрозу параметры материала и предлагает вместо этого электропроводность на том же уровне, что и при обычном производстве. Пока команда Additive Drives GmbH находится на пороге новых приключений в этой области применения, следует отметить, что они выиграли Gründerpreis Sachsen - премию для самой инновационной молодой компании Саксонии, свободной земли на юго-востоке Германии. Что приготовила зона стартапов в 2021 году… 8. Axtra 3D Редко можно встретить звездную компанию, которая произвела настоящий фурор своим дебютом на международной арене AM-индустрии. Axtra 3D сделала это на выставке Formnext 2021, представив уникальный 3D-принтер. Недавно мы узнали больше об инновациях этой компании, и две вещи действительно привлекли наше внимание: время разработки продукта, которое занимает всего 9 месяцев, а также технология. Это технологическое решение стало результатом сотрудничества между производственной платформой Xometry и Axtra3D, разработчиком передовых решений для аддитивного производства с использованием оптоэлектроники. Вместе они создали 3D-принтер на основе запатентованной технологии Hybrid PhotoSynthesis (HPS), которая может объединить преимущества SLA, DLP и LCD. Ставка становится еще выше, когда мы знаем, что, когда речь идет о 3D-печати смолой, операторы часто колеблются между преимуществами и недостатками SLA, DLP и LCD. Согласно Xometry, выбор между этими тремя решениями требует компромиссов либо в скорости печати и разрешении (DLP/LCD), либо в качестве поверхности и площади печати (SLA). Что же делает гибридный фотосинтез (HPS) выдающимся? HPS обеспечивает процесс печати с точным разрешением и обеспечивает высокую скорость печати и отличное качество поверхности даже при больших площадях печати. Процесс объединяет два источника света в специальной сборке (DLP и лазер) для создания согласованного светового двигателя, который эффективно использует мощность двух источников. "В нашей технологии HPS лазер определяет разрешение, и в результате HPS обеспечивает более высокое разрешение и точное воспроизведение деталей, чем стандартный DLP", - объясняет Джанни Зителли, один из основателей Axtra3D. Таким образом, новый процесс обеспечивает скорость DLP/LCD, качество поверхности и масштабируемость SLA, а также сверхвысокое разрешение, непрерывную печать и возможность изотропной обработки деталей. "Пользователи часто сталкиваются с высокими затратами на обработку поверхности, - говорит Правин Туммала, другой соучредитель компании, - но благодаря высокому качеству поверхности и разрешению, предлагаемым HPS, они могут сэкономить время и деньги, так как 3D-печатные детали не требуют послепечатной обработки поверхности". В чем же заключается роль Xometry? Как гласит история, проект стартовал в начале 2021 года с целью запустить свой 3D-принтер во время выставки Formnext 2021. "Мы думали, что нам потребуется около 18 месяцев, чтобы завершить такой проект", - объясняет Туммала. "Благодаря команде и нашим партнерам в Европе нам понадобилось всего 9 месяцев". В августе команда Italian запустила первое моделирование сложной оптической системы, которое увенчалось оглушительным успехом. Этот прорыв ускорил весь производственный процесс. "Во многом это заслуга компании Xometry, поскольку они смогли поставить около 2 000 деталей за 6 недель, что является чрезвычайно сложным сроком", - утверждает Зителли. "У нас есть доступ к поставщикам ЧПУ в Италии, но это не было бы стратегическим шагом для нашей компании. Работа с Xometry дает нам доступ к тысячам поставщиков по всему миру - в этом реальная ценность нашего сотрудничества". Чтобы завершить проект к началу форума, компания Axtra3D обратилась к Xometry за изготовлением всех алюминиевых деталей с ЧПУ, используемых для сборки принтера, начиная от очень маленьких компонентов для системы освещения и заканчивая элементами для основания принтера. "Мы не можем представить себе другого партнера, который смог бы поставить детали вовремя, чтобы мы смогли запустить продукт и представить его на выставке Formnext", - говорит Туммала. " Команда Axtra3D работала очень очень тесно с Лианой Зедгинидзе из Xometry в течение всего производственного процесса. "Мы очень благодарны Лиане за ее поддержку нашего проекта. Она была доступна для нас круглосуточно и следила за тем, чтобы заказанные детали были изготовлены и доставлены воврем", - сказал Зителли. Следующим шагом для обоих партнеров является производство 10 бета-версий 3D-принтеров к июню 2022 года, чтобы запустить свой продукт на промышленный рынке. 9. Additive Appliances После этого появилась Additive Appliances, стартап, зарегистрированный в апреле 2021 года с целью разработки следующего поколения бытовых приборов, таких как кофеварки и средства личной гигиены. С самого начала компания получила поддержку инвесторов-ангелов, включая университетскую компанию, специализирующуюся на вычислительной гидродинамике и оптимизации топологии. Совместно с Kilometro Rosso, частным инновационным центром в Италии, Additive Appliances получила грант ЕС в рамках первого открытого конкурса Digital Innovation Hub World's First Open Call. Финансирование ускорит развитие проекта Additive Appliances "3D-печатный теплообменник для бытовых кофемашин". Итальянский стартап имеет десятилетний опыт в области 3D-печати, например, теплообменников. В данном случае он объясняет, что контроль температуры и давления воды является ключом к извлечению лучших свойств кофе, и решение позволяет более эффективно и экологично готовить напиток. Электротермическое бытовое оборудование контролирует переменные процесса путем встраивания нескольких (вряд ли перерабатываемых) компонентов, в то время как традиционные термомеханические устройства не контролируют их напрямую, демонстрируя проблемы с качеством и повторяемостью. В настоящее время потребителям приходится искать компромисс между качеством и экологичностью, сообщается в пресс-релизе компании. Интересно, что для повышения производительности, изучения новых возможностей и функциональной персонализации AM может использоваться на различных этапах разработки продукта, включая конечное производство. Как мы видели в приложении, представленном компанией Additive Drives Gmbh, сочетание AM и традиционных производственных процессов позволяет лучше контролировать температуру и давление с помощью встроенных, конформных, высокоэффективных и ультракомпактных теплообменников. Это означает, что небольшие партии могут быть разработаны, например, для превознесения специальных сортов кофе, вплоть до индивидуальных потребительских предпочтений. С другой стороны, одна деталь механики может заменить вспомогательные электронные компоненты, значительно сокращая углеродный след жизненного цикла оборудования от производства до утилизации. Одним словом, экологический опыт кофе. Пространство аддитивных технологий Kilometro Rosso, станет важнейшим партнером во время эксперимента DIHWorld. Его инфраструктура 3D-печати поможет компании быстро освоить технологию на практике и провести углубленную оценку процесса с помощью систем мониторинга в режиме реального времени, что ускорит оптимизацию производства, заключает компания. 10. Vispala Technologies Эта индийская компания влияет на жизнь людей с ограниченными возможностями с помощью своего 3D-печатного протеза руки iGrip. Компания, разрабатывающая индивидуальные 3D-печатные ортезы, 3D-печатные протезы и протезы, официально вышла на международную арену AM-индустрии, приняв участие в конкурсе Formnext Start-up challenge 2021. Компания выделилась из толпы, выиграв награду AM Ventures Impact Award, которая отмечает подход победителя к устойчивому развитию, учитывающий 17 целей устойчивого развития Организации Объединенных Наций; экологические соображения (такие как экологически чистая энергия и сохранение ресурсов) и социальные аспекты (например, образование и равенство). iGrip компании Vispala - это доступный, легкий протез руки с питанием от тела, который помогает пациентам выполнять работу, связанную с повседневной жизнью. "Мы в Vispala принимаем вызов, чтобы модернизировать сектор протезирования с помощью технологий и инноваций и восстановить 50% или более возможности жизнеобеспечения пользователей с помощью удобных и эстетически приятных решений", - сказал Дипак Басу, генеральный директор Vispala Technologies. компании Vispala Technologies. "Одновременно мы создаем одновременно мы создаем устойчивое социальное предприятие для расширения масштабов нашей работы". 11. Nobula Еще один стартап, который стал известен благодаря Formnext 2021 - Nobula. Этот стартап по 3D-печати стекла является подразделением шведского технологического института KTH и вносит большое разнообразие в ассортимент технологий AM, уже доступных на рынке. Их инновация? Стеклянный 3D-принтер Nobula™, основанный на технологии прямого лазерного осаждения стекла (DGLD™), который может создавать сложные 3D-структуры из стекла. Компания подала заявку на два патента, один на стеклянный 3D-принтер, а другой на технологию печатных материалов, что позволит ей обеспечить индивидуальную стеклянную 3D-печать для науки, разработки и производства. В дальнейшем можно ожидать, что компания завершит работу над прототипом принтера и выпустит первую модель до лета 2022 года. 12. AM Entrepreneur Эта немецкая компания, базирующаяся в Германии, ставит своей целью "стандартизировать внедрение технологических ценностей AM в рамках прибыльных и устойчивых бизнес-моделей". За этим амбициозным видением стоит Грегор Райшле, который запустил и продвинул вперед дорожную карту AM в TÜV SÜD. Создание AM Entrepreneur было основано на одном наблюдении: "Распределенное производство в рамках бизнес-моделей поможет достичь наших целей по выбросам CO2, а также откроет совершенно новые цифровые бизнес-модели и потенциал стратегического позиционирования". В сегодняшней корпоративной структуре "бизнес-единиц" мы довольно часто ощущаем недостаток междисциплинарного, предпринимательского TEAM DNA, что часто приводит к стагнации проектов. Сложность бизнес-проекта в рамках аддитивного производства строго требует сотрудничества между всеми операционными подразделениями и умами", что является способностью, которую AM Entrepreneur хочет создать в промышленных компаниях. В рамках AM Entrepreneur Райшле намерен обеспечить инкубацию предпринимательского мышления для всех AM Start UP и интрапренерских команд, предоставить цифровые активы, которые позволят масштабировать внедрение процессов AM, гарантируя при этом предсказуемость возврата инвестиций. Наконец, он также будет предоставлять консультации, обучение, коучинг и практическую поддержку для преодоления проблем качества, утверждения и бизнес-проектирования, с которыми часто сталкиваются отрасли. К настоящему времени AM Entrepreneur уже предоставил отчеты о результатах семинаров и оценок, оценки поставщиков и отчеты GAP на основе стандартов качества и охраны здоровья и безопасности AM, таких как ISO/ASTM 52901, 52920; коучинг AM Innovation TEAM во время "фазы проектирования бизнеса (многонедельная программа). Он уже поддерживал установку систем AM в регулируемых средах, в соответствии с требованиями CE или обеспечения качества - оценки на основе стандартов ISO/ ASTM 52930 и других. "После примерно 20 лет корпоративной карьеры мне наконец-то удалось выделиться и начать свое дело. После вакцинации я снова смог путешествовать и участвовать в выставке FormNext, чтобы встретиться с друзьями из AM-индустрии. Мой стартап в области консалтинга и бизнес-инкубатора приводит к созданию новых прибыльных бизнес-моделей и программных решений. Мой "образ мышления практического творца" дает возможность руководителям и операционным командам создавать новые успешные бизнес-модели, одновременно внедряя ценности AM", - сказал Райшле в интервью 3D ADEPT Media. 
7. Additive Drives GmbH
