Интервью на форуме «Аддитивных технологий&3D-решений INDUSTRY3D 2023» с Ким Алексеем Андреевичем

09-10 октября 2023 года, прошел ежегодный форум «Аддитивных технологий&3D-решений INDUSTRY3D 2023». Форум собрал большое представительство Российского аддитивного сообщества, где спикеры и эксперты поделились своим опытом внедрения аддитивных технологий на российском рынке.

Во время проведения форума мы провели ряд интересных интервью с участниками форума из различных сфер аддитивных технологий, от компаний производителей оборудования, оказания услуг 3D-печати и 3D-сканирования до представителей университетов, образовательных учреждений, а также научного сообщества. Участниками интервью стали Генеральные директоры компаний, директоры департаментов развития, директоры бизнес-направлений, инженеры-конструкторы, инженеры-технологи, которым были заданы одни и те же вопросы, на которые мы получили честные ответы.

Этой статьей мы открываем ряд публикации взятых интервью во время проведения форума, надеемся, что всему аддитивному сообществу будет интересно узнать об успехах и проблемах, с которыми сталкиваются компании в интеграции аддитивных технологий в России. Сегодня мы представим интервью с Ким Алексей Андреевич, Директор департамента аддитивных технологий в компании АО «Лазерные системы».

Ким Алексей Андреевич, Директор департамента аддитивных технологий в компании АО «Лазерные системы»

1.Вопрос: Какие аддитивные технологии использует ваша компания? Как вы думаете, что мешает вашей компании использовать основные преимущества аддитивных технологий по сравнению с традиционными методами производства?

 Компания АО «Лазерные системы» является разработчиком и производителем установок селективного лазерного сплавления (3D-принтеров), работающих по технологии SLM. На сегодняшний день наша продукция внесена в Реестр ГИСП Минпромторга как официально произведенная на территории РФ.

Аддитивные технологии в России–это все еще относительно новое направление производственных технологий. Как мне кажется, существующий консерватизм в различных отраслях промышленности, недостаток нормативной базы и кадров, являются основными причинами неспешного развития аддитивных технологий. Более того, аддитивные технологии все еще остаются весьма дорогими, однако сейчас видна тенденция к снижению стоимости оборудования и услуг 3D-печати, что несомненно приведет к росту интереса со стороны потенциальных пользователей.   

 2.Вопрос:  Как вы думаете, какие отрасли являются основными игроками по применению аддитивных технологий сегодня?

 Первое, что приходит в голову это, конечно, авиационная промышленность, но с ней, как многим известно, существуют сложности, основные из которых это отсутствие полного комплекса нормативной базы. С другой стороны, космическая отрасль активно использует аддитивные технологии: для производства несущих конструкционных элементов, элементов волноводных трактов, антенн. Наблюдается рост интереса к аддитивным технологиям в нефтегазовой отрасли, для 3D-печати элементов газотурбинных агрегатов, запасных частей и прочего. Интерес к аддитивным технологиям наблюдается и в области научных исследований, например, несколько наших металлических 3D-принтеров уже успешно эксплуатируется в университетах, есть и новые контракты.

 3.Вопрос:  Проводит ли ваша компания научные исследования в области аддитивных технологий?

 Как я уже упоминал, мы-производители 3D-принтеров, поэтому элемент научных исследований присутствует всегда. Даже отработка режима сплавления для нового материала–это уже небольшое, но научное исследование, которое включает в себя металлографический и физико-механический анализ.

 4.Вопрос: Какие материалы используются в процессе 3D-печати в вашей компании.

 Изначально, на первом этапе развития компании по направлению SLM, мы использовали зарубежные материалы, но последние 4-5 лет практически полностью перешли на материалы отечественного производства. В России есть порядка 10-15 компаний, которые производят металлические порошки для технологии SLM вполне достойного качества. Сегодня все аддитивное сообщество говорит о том, что в России нет проблем с производством отечественных порошков для технологии SLM. Наши 3D-принтеры используют металлические порошки нержавеющих и инструментальных сталей, никелевые жаропрочные материалы, кобальт-хромовые, титановые, алюминиевые сплавы, а также некоторые виды бронз. Также в ближайшем будущем мы начнем работать с порошками чистой меди для печати изделий радиоэлектронной промышленности.

 5.Вопрос: Какими продуктами программного обеспечения вы пользуетесь для конструирования/дизайна для аддитивного производства?

 В своих разработках мы используем САПР, в том числе и Российского производства. Что касается наших установок, то мы пошли по пути разработки своего собственного оригинального программного продукта, как в части подготовки моделей, компоновки сцены и работы с поддержками, так и управление 3D-принтером. Однако, мы не ограничиваем наших клиентов в использовании любых систем CAD, CAE, CAM, а наоборот стараемся обеспечить их совместимость с нашими продуктами, через интеграцию или, как минимум создавая универсальные форматы представления моделей.

 6.Вопрос:  Как вы думаете, какие ограничения существуют при использовании аддитивных технологий?

 Вопрос ограничения внедрения аддитивных технологий в России имеет комплексную структуру, таких факторов несколько: во-первых, это недостаток нормативной базы, а точнее-ее медленное развитие, во-вторых, это конечно консерватизм производства. Также, важным фактором является недостаток квалифицированных кадров. Существенная часть наших производств, которые достались нам в наследство еще со времен СССР, морально устарели, а кадровый состав тяжело воспринимает новые тенденции в виду своего консерватизма, в том числе и к аддитивным технологиям. С другой стороны, нельзя не отметить и позитивные аспекты: все чаще и чаще возникающие в предложении инвестиций в перспективные технологии, которыми несомненно являются аддитивные технологии. Таким образом ситуация постепенно улучшается. Следует отметить, что темп роста увеличивается, но проблема развития все еще остается комплексной и многосторонней.

 7.Вопрос:   Используете ли вы на производстве обратное проектирование или используете 3D-сканеры для контроля геометрии?  

 Аддитивные технологии комплементарны для использования реверс инжиниринга и реинжиниринга. Эти направления очень тесно связаны и дополняют друг друга. Поэтому, на нашем производстве практически каждая модель, которая поступает на контрактное производство для 3D-печати, так или иначе проходит процессы, связанные с реинжинирингом, либо с реверс инжинирингом, а скорей всего и то и другое. Безусловно, аддитивные технологии весьма требовательны к качеству тех моделей, которые загружаются для 3D-печати. Оптимизация 3D-моделей происходит практически в каждом случае, поэтому в нашем арсенале есть 3D-сканеры и специалисты, которые занимаются этим целенаправленно для нужд нашего производства. Так что, эти технологии необходимы, а мы их активно используем.

 8.Вопрос:  Как вы думаете, обучение и обучающие программы помогают компаниям эффективно внедрять и использовать аддитивные технологии?

 Да, безусловно. Более того, вопрос недостатка высококвалифицированных кадров, наверное, один из самых главных. Поэтому в рамках поставок наших 3D-принтеров мы предлагаем заказчику пройти наш курс обучения, который ориентирован не только на операторов 3D-принтеров, но и на конструкторов, технологов. Наш курс составляет 92 академических часа, мы его проводим совместно с компанией «Аскон», совместно с БГТУ «Военмех» им. Д.Ф. Устинова, а по окончании обучения все специалисты получают диплом повышения квалификации государственного образца. Таким образом, мы вносим свою посильную лепту в развитие обучающих программ для появления новых высококвалифицированных кадров.

Спасибо за интервью Алексею Андреевичу в котором он поделился своим взглядом на развитие аддитивных технологий в России и компании АО «Лазерные системы». Подогревая интерес к публикациям нашего мини опроса, мы анонсируем следующего участника, который ответил на вопросы во время интервью Курчева Алексея Игоревича, Директора компании ООО «КБ РЭДИТИВ».