Концерн BASF выходит на российский рынок 3D-печати
В фокусе созданного подразделения разработки, проекты и решения для ключевых отраслей промышленности: потребительские товары, машиностроение, автомобилестроение и транспорт, химическая и нефтехимическая промышленность, медицина и стоматология, строительство и архитектура, межотраслевые решения в части робототехники и информационных технологий. В сотрудничестве с научно-исследовательскими центрами BASF Forward AM клиенты и партнеры смогут получать экспертные консультации технологов и проводить испытания, а также пользоваться сервисом 3D-моделирования, визуализации и печати сложных геометрических форм. Ведущие специалисты в области аддитивных технологий, имеющие доступ к многолетним наработкам концерна, смогут поддержать развитие направления и интеграцию 3D-печати в существующую методологию. Международный концерн BASF начал работу над решениями для 3D-печати в 2015 году в рамках подразделения BASF New Business по развитию нового бизнеса компании и год спустя открыл технологический центр в Гейдельберге. Основанное в 2019 году подразделение BASF Forward AM полностью сфокусировано на решениях для 3D-печати. Созданные межотраслевые альянсы открывают потенциал для роста бизнеса. Концерн сотрудничает с лидерами по производству принтеров для 3D-печати, интегрируя их требования в свои продукты и повышая совместимость компонентов и технического оснащения. В партнерстве с производственными компаниями BASF аккумулирует знания и опыт, способствуя появлению нестандартных решений. Теперь осуществлять ремонт станков и сложного производственного оборудования можно используя технологию 3D-печати с помощью высокопрочных и химически стойких материалов. Такой подход в некоторых случаях позволяет значительно сокращать время простоя оборудования на промышленных объектах, а также уходить от необходимости заказа уникальных запасных деталей у сторонних поставщиков. 3D-печать эффективно применяется и в различных индустриях. Так, обладая требуемыми биомеханическими характеристиками для снижения передачи вибраций в салон, пластичные, легкие и устойчивые к температурной деформации материалы успешно становятся элементами интерьера и подкапотного пространства в автомобильной промышленности. Огнестойкость и электропроводящие свойства материалов позволяют реализовывать сложные задачи при производстве электроники. 3D-технологии с соответствующими материалами все больше находят применение в медицине при производстве ортезов, ортопедической обуви и подготовке к стоматологическому протезированию, поскольку полностью соответствуют стандартам ISO (ISO 10993-5 (2009), ISO 10993-10 (2013)). Концерн не останавливается на достигнутом и с каждым годом расширяет сферы применения своих технологий. Так, в 2021 году BASF представляет новинки 3D-печати на международной выставке оборудования и технологий для обувной и кожевенной промышленности Simac. На мероприятии продемонстрирована напечатанная на 3D принтере обувь и ее отдельные элементы. Помимо того что материал обеспечивает хорошую амортизацию и сниженный вес обуви, это еще и шаг к нулевым выбросам углекислого газа: используемые полиуретаны частично основаны на возобновляемом сырье, сама технология позволяет обойтись без одного из традиционных этапов производства. «3D-печать — одно из наиболее актуальных сегодня направлений, и мы видим огромный потенциал для его развития в России и странах СНГ. Компании все чаще переходят от традиционных методов производства к этому передовому методу. Концерн BASF готов предложить рынку широкое портфолио, включающее все три типа продуктов — филаменты, порошки и фотополимерные смолы, и гарантирует их стабильное высокое качество благодаря прямому доступу к сырью собственного производства. Мы уверены, что наше новое предложение поможет партнерам и клиентам расширить свои возможности, выйдя за рамки традиционных способов промышленного производства и повысив свою эффективность», — рассказала руководитель регионального направления BASF по решениям для 3D-печати Анна Аношина. Пресс-релиз по материалам 3Dtoday.ru
