Выбор измерительных систем для контроля геометрии. Так ли это сложно?
На сегодняшний день рынок измерительного оборудования переполнен предложениями систем, различающихся типом, принципом действия, обеспечиваемой точностью, комплектацией и, конечно же, стоимостью. Так, для решения типовых задач подходящими могут оказаться сразу несколько вариантов средств измерений.
Что это: изделие из медицинских сплавов, с высокоточной чистовой обработкой рабочих поверхностей сложной формы. Предназначено для замены изношенных хрящевых тканей пациента в целях устранения болей и возвращения подвижности коленного сустава. Контролируемые параметры: на рабочие поверхности со сложной геометрией назначается допуск формы профиля. Размер поля допуска: от нескольких сотых до нескольких десятых долей миллиметра. Серийность: единичная Вид контроля: сплошной (100%) контроль Особенности:
Что это: приспособление, используемое для контроля корректности сборки/изготовления различных изделий. Контролируемые параметры: рабочий профиль проверяется на соответствие номинальному. Также крайне важно провести измерения линейно-угловых размеров (в том числе, радиусов малых номиналов). Размер поля допуска: от нескольких микрон до нескольких сотых долей миллиметра. Серийность: единичная Вид контроля: сплошной (100%) контроль Особенности:
Что это: профилированная часть лопатки, находящаяся в потоке воздуха (газа) проточной части компрессора/турбины. Контролируемые параметры: проверка на соответствие фактического профиля номинальному, линейно-угловых размеров. Размер поля допуска: от нескольких микрон до нескольких десятых долей миллиметра. Серийность: от единичной на этапе разработки до серийной. Вид контроля: выборочный - контролируется определённая выборка. Особенности:
Что это: часть лопатки, предназначенная для закрепления на колесе турбины (высоконагруженный узел крепежа).
Что это: детали, получаемые методами литья под давлением/3D печати из различных видов пластика. Контролируемые параметры: отклонение профиля прилегающих частей конструкции, расположения крепёжных элементов. Размер поля допуска: от нескольких сотых до нескольких десятых долей миллиметра. Серийность: производство от единичного до серийного Вид контроля: выборочный контроль Особенности: Что такое: высокоточное измерительное оборудование стационарного исполнения, имеющее в базовом варианте исполнения как контактные, так и оптические или лазерные датчики. Программное обеспечение позволяет комбинировать их применение. Основная задача: ручной или автоматизированный контроль и оценка линейно-угловых размеров, допусков формы и взаимного расположения поверхностей плоских объектов, деталей малой толщины. Для контроля такого рода классические КИМ могут быть менее эффективны или же вовсе неприменимы, так как толщина и форма кромки профиля практически исключает возможность выполнения прогнозируемого касания по ней шариком щупа. В случае ВИМ оптическая часть сенсорики позволяет увидеть контрастную кромку профиля и провести измерения быстро и точно. При этом, на машинах такого типа допустимо измерять и объёмные предметы - в этом случае система работает в контактном режиме, дублируя часть функционала классической координатной измерительной машины. Какие бывают: Преимущества: Отрасли применения: Что такое: универсальное высокоточное средство измерения стационарного исполнения для работы, зачастую, в лабораторных условиях. Базово оснащается сенсорикой для контактных измерений. В рассматриваемом варианте дополнительно снабжено лазерным сканером в целях расширения возможностей. Преимущества: Отрасли применения: Что такое: универсальное высокоточное средство измерений мобильного исполнения для контроля геометрии изделий в цеховых условиях. Система легко устанавливается в любом месте, где необходимы измерения: на полу цеха, вблизи производственной линии, на станине станка или же в измерительной лаборатории. Преимущества: Отрасли применения: Для части протеза коленного сустава оптимальным выбором стала КИМ типа “рука” с лазерным сканером. В этом варианте решающими преимуществами были: В случае плоского шаблона - вне конкуренции была ВИМ. И тому имелся ряд причин: Перо лопатки турбины было предложено контролировать с помощью КИМ. Выбор в её пользу был сделан так как она: С замком лопатки турбины мы решили справиться также при помощи КИМ, хотя здесь всё было не так однозначно. Преимущества этого варианта были аналогичны приведённым в предыдущем пункте. Но, в силу отсутствия на замке поверхностей сложной формы, здесь успешно может быть применена и ВИМ. Проиграла она лишь по причине недостаточной универсальности - в отличие от КИМ она не в состоянии так же хорошо решить задачу контроля всей лопатки. Заключение Как можно понять из всего сказанного выше - подбор оптимального средства измерений для контроля определённых параметров деталей с специфическими особенностями не является легкой задаче. И окончательный выбор требует немало времени и усилий. Ссылка на источник http://metrologi.ru/blog/vybor-izmeritelnykh-sistem-dlya-kontrolya-geometrii-tak-li-eto-slozhno/
В этой статье мы разберём: как определить тот тип оборудования, который наилучшим образом подходит под ваши требования и позволит получить максимально продуктивное решение вашей производственной задачи. Подбор средства измерений начинается с определения перечня запланированных под него задач. В рамках данной статьи мы рассмотрим процесс выбора наиболее подходящих систем для деталей четырёх типов. В своих оценках мы будем опираться на особенности и характеристики как деталей, так и предполагаемых решений.
В качестве объектов контроля были выбраны следующие детали:
Часть протеза коленного сустава
Плоский шаблон
Перо лопатки турбины
Замок лопатки турбины
Контролируемые параметры: отклонение профиля замка от номинального, линейно-угловые размеры (в том числе, радиусы малых номиналов).
Размер поля допуска: от нескольких микрон до нескольких сотых долей миллиметра.
Серийность: производство от единичного до серийного
Вид контроля: выборочный контроль
Особенности:
Пластиковые компоненты
Мультисенсорная видеоизмерительная система
Высокоскоростной контроль плоских деталей, таких как:
Стационарная координатная измерительная машина (КИМ) с лазерным сканером
Основная задача: ручной или автоматизированный контроль и оценка линейно-угловых размеров, допусков формы и взаимного расположения поверхностей на деталях любой формы и практически любых габаритов.
Какие бывают:
КИМ типа «рука» с лазерным сканером
Основная задача: ручной контроль и ручная/автоматическая оценка линейно-угловых размеров, допусков формы и взаимного расположения поверхностей на деталях любой формы и габаритов без необходимости их транспортировки в точку проведения измерений.
Какие бывают:
В вопросе контроля пластиковых компонентов КИМ типа “рука” позволит получить наилучший результат по следующим причинам: