Интервью на форуме «Аддитивных технологий&3D-решений INDUSTRY3D 2023» с Матвеевым Евгением Владимировичем

Мы продолжаем публиковать интересные интервью, которые были проведены с участниками форума. Уже опубликованы 2 интервью на прошлой неделе с представителями компаний, которые поделились своими успехами и проблемами, тем самым, как мы видим, вызвали интерес у аддитивного сообщества.

Оборудование с применением различных материалов, энергетического воздействия на них и рабочих камер построения, тем не менее имеют одно объединяющее название — аддитивные технологии, но все они разделяются процессами 3D-печати. Сегодня интервью с генеральным директором компании ООО «Ф2 Инновации», Матвеевым Евгением Владимировичем, который представил российскую компанию производителя промышленных 3D-принтеров по технологиям FDM/FFF и FGF.

Матвеев Евгений Владимирович, Генеральный директор компании ООО «Ф2 Инновации»

1.Вопрос: Какие аддитивные технологии использует ваша компания? Как вы думаете, что мешает вашей компании использовать основные преимущества аддитивных технологий по сравнению с традиционными методами производства?

Мы российский производитель, который серийно выпускает 3D-принтеры, работающие на FDM/FFF и FGF технологиях. Мы пока единственная компания в России в области полимерной 3D-печати, которая получила Акт экспертизы по ПП РФ №719. Продукты ООО «Ф2 Инновации» находятся в реестре отечественных производителей Минпромторга РФ.

В линейке нашей продукции есть 3D-принтеры, которые производят 3D-печать полимерными филаментами. Все наше оборудование относится к категории промышленного, поэтому у них нагреваемые столы, камеры печати, а также высокотемпературные экструдеры, которые нагреваются до 550°С.  Например, F2 Lite - наш самый популярный 3D-принтер с областью печати до 350*450*600 мм, F2 Quart - промышленный 3D-принтер с нагреваемой температурой до 160°С и большой камерой построения до 600*600*600 мм. В этом году мы представили две новинки: F2 Match для 3D-печати литейных полимерных форм габаритами до 1*1*1 м, а также высокотемпературный 3D-принтер F2 Kubo, камера которого нагревается до 200°С и позволяет производить 3D-печать всеми доступными видами материалов.

Также, в этом году мы сделали прорыв в производстве 3D-принтеров FGF, которые производят 3D-печать полимерными гранулами. Пожалуй, самым известным таким 3D-принтером является F2 Gigantry с областью 3D-печати до 6 метров. 3D-принтер пользуется популярностью для изготовления технологической оснастки и среди предприятий в области авиа- и двигателестроения. Мы представили эту новинку в конце 2022 года и уже производим это оборудование серийно. 

Конечно, у нас есть парк 3D-принтеров собственного производства, которые производят 3D-печать деталей на заказ. Также мы используем их для производства комплектующих для нашего оборудования.  

2.Вопрос:  Как вы думаете, какие отрасли являются основными игроками по применению аддитивных технологий сегодня?

Сегодня, в условиях импортозамещения, внедрение аддитивных технологий оптимизирует и ускоряет производственные процессы. Развитие 3D-печати следует за наращиванием темпов производства в динамично-развивающихся отраслях таких как: авиастроение; двигателестроении и в машиностроении. В авиастроении с помощью 3D-печати изготавливаются, как функциональные детали, так и оснастка, например, для беспилотных летательных аппаратов (БПЛА) и корпусных частей самолетов.

Быстрорастущим направлением применения аддитивных технологий является 3D-печать оснастки. Главным преимуществом производства оснастки с использованием 3D-печати является дешевизна и быстрота производства. Так, например, если раньше производство пуансона или матрицы с использованием материалов МДФ, металла надо было ждать месяцами, то сейчас с использованием 3D-печати это возможно через несколько дней.

3.Вопрос: Проводит ли ваша компания научные исследования в области аддитивных технологий?

Да, мы проводим научные исследования в области аддитивных технологий. Именно научные исследования стали отправной точкой нашего пути развития. После проведения ряда исследований, мы разработали экструдер с индукционным нагревом. С тех пор мы неразрывно опираемся в своих разработках на научные исследования, как в области индукционного нагрева, так и в области особенностей и применения параметров 3D-печати различных материалов.

4.Вопрос: Какие материалы используются в процессе 3D-печати в вашей компании?

Наша компания производит полимерные 3D-принтеры, которые используют в качестве материала филаментные нити и пластиковые гранулы. Мы также предлагаем собственные материалы: филаменты F2 PEEK, F2 PEEK+CF, F2 PEEK+GF, а также F2 PA+CF; полимерные гранулы F2 Keltran с угле- или стекловолокном, которыми можно производить 3D-печать, которые выдерживают автоклав.

5.Вопрос: Какими продуктами программного обеспечения вы пользуетесь для конструирования/дизайна для аддитивного производства?

Мы пользуемся практически всеми, что есть на рынке, ведь мы работаем с разными клиентами, которые присылают нам 3D-модели в различных форматов.

6.Вопрос:  Как вы думаете, какие ограничения существуют при использовании аддитивных технологий?

Исходя из опыта нашей компании мы можем выделить следующие ограничения:

Первое ограничение-это недостаточная технологическая зрелость компаний, которую мы видим, как производители.

К нам часто обращаются клиенты, для которых 3D-печать выглядит как развлечение, с помощью которого можно изготовить предметы обихода.  Однако сейчас парадигма меняется, поэтому клиенты все больше осознают серьёзность аддитивных технологий, понимают, что с помощью 3D-печати не только можно производить качественные функциональные детали, но также изготавливать инструменты, например, оснастку.

 Второе ограничение — это распространенное мнение о том, что 3D-печать очень дорогая.

Действительно, российское оборудование, которое производим мы или другие игроки рынка, дороже, чем китайские настольные 3D-принтеры. Однако при проведении технико-экономического обоснования видно, что покупка качественного промышленного оборудования, произведенного в России, окупает вложенные инвестиции.

7.Вопрос:   Используете ли вы на производстве обратное проектирование или используете 3D-сканеры для контроля геометрии?  

Мы долгое время использовали только обратное проектирование. Полгода назад благодаря гранту, полученному от Фонда содействия инновациям, мы купили 3D-сканер российского производства. Это оборудование мы используем для контроля геометрии при изготовлении оснастки методом выкладки полимерных композитных материалов на условиях контрактного производства.

 8.Вопрос:  Как вы думаете, обучение и обучающие программы помогают компаниям эффективно внедрять и использовать аддитивные технологии?

Обучение и обучающие программы могут помочь компаниям эффективно внедрять аддитивные технологии, но для этого необходимо, чтобы компании понимали их значимость и были готовы учиться. Разработка новых обучающих программ не имеет смысла, если уже существующие не приносят эффекта. Предоставление реальных примеров практического применения аддитивных технологий в учебном процессе, могут больше заинтересовывать клиентов для применения их в своих производствах.

 Спасибо за интервью Евгению Владимировичу, в котором он поделился успехами и достижениями компании ООО «Ф2 Инновации», а также о тех проблемах, которые существуют на данный момент и за свое видение развития АТ.