Промышленные применения AT & 3D решений для профессионалов

Технологии постобработки

Пескоструйная обработка (Sand blasting) — холодная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий или зубов путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, воздуха с водой (пневмогидропескоструйный метод), или только струёй воды или иной жидкости (гидроструйный метод). При струйной обработке частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали. Частицы материала для струйной очистки имеют острые грани, придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции. Строители очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлёвки или краски. Бластинг (пескоструйная очистка) наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия. Строители очищают преднапряженные железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон. Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи пескоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль. Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет очищать самолёты, вертолёты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоёв исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов. Возможности пескоструйной очистки (бластинга) разнообразны. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям бластинговой техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Галтовка (Tumbling) — деформационное упрочнение поверхностного слоя - технологический процесс механической обработки деталей при перемешивании с наполнителем, который может содержать абразив. Применяется для обработки – от шлифовки до финишной полировки – поверхности деталей из различных материалов, металлов, сплавов чёрных, цветных и драгоценных, полимеров, стекла, керамики, минералов, дерева и других. Применяется для обработки поделочных камней, изделий из дерева, ножей, а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования. Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, галтовочных барабанах и галтовочных вибромашинах. Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель, в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности предметов. Наполнитель (среда) — галтовочные тела, абразивные гранулы (в машиностроении), «чипсы» (в ювелирной промышленности), абразив. Наиболее подходящими названиями считаются галтовочные тела или абразивные гранулы, когда нужно уточнить, что галтовочные тела содержат абразив. Наполнитель нередко изготавливают на месте, путём дробления на мелкие части старых, изношенных абразивных дисков, выработавших свой ресурс. К наполнителю-абразиву, иногда добавляются опилки. Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане). Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например, механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом. Во вращающихся барабанах, как правило, проводят буксирную галтовку — деталь закрепляется неподвижно относительно вращающихся в барабане галтовочных тел, за счёт чего происходит движение галтовочных тел по поверхности обрабатываемой детали. При виброгалтовке относительное движение детали и галтовочных тел создаётся за счёт хаотического перемешивания галтовочных тел по всему объёму барабана под воздействием вибрации. Галтовка подразделяется на сухую и мокрую. При сухой галтовке используются сухие галтовочные тела. При мокрой галтовке в галтовочный барабан добавляется буферный раствор или рабочая жидкость. Например, при обработке металлических деталей эффективна мокрая галтовка, при обработке деревянных — сухая. Для отделения наполнителя и деталей от образовавшегося в процессе в процессе галтовки мусора и пыли, используется сито. Галтовочные тела делятся на керамические, фарфоровые, пластиковые. Имеют, как правило, формы призмы (ПТ), призмы скошенной (ПТС), пирамиды (ПК), конуса (К), цилиндра, шара. Также в качестве галтовочных тел могут использоваться материалы без связки: корунд, крошка скорлупы грецкого ореха, дерево и другие.

Электрополировка (Electropolishing) - также известная как электрохимическая полировка , анодная полировка или электролитическая полировка (особенно в области металлографии ) - это электрохимический процесс, который удаляет материал с металлической заготовки, уменьшая шероховатость поверхности на выравнивание микровыступов и впадин, улучшение качества поверхности . Он используется для полировки , пассивирования и удаления заусенцев металлических деталей. Его часто описывают как обратное гальванике . Его можно использовать вместо абразивной тонкой полировки при микроструктурной подготовке. Обычно заготовка погружается в ванну с регулируемой температурой электролита и служит анод ; он подключён к положительной клемме источника питания постоянного тока, а отрицательная клемма прикреплена к катоду. Ток проходит от анода, где металл на поверхности окисляется и растворяется в электролите, к катоду. На катоде протекает реакция восстановления , при которой обычно образуется водород. Электролиты, используемые для электрополировки, чаще всего представляют собой концентрированные растворы кислот, имеющие высокую вязкость , такие как смеси серной кислоты и фосфорной кислоты . Другие электролиты для электрополировки, о которых сообщается в литературе, включают смеси хлорной кислоты с уксусным ангидридом (который вызывал смертельные взрывы) и метанольные растворы серной кислоты. Для электрополировки шероховатой поверхности выступающие части профиля поверхности должны растворяться быстрее, чем углубления. Этот процесс, называемый анодным выравниванием, может быть неправильно проанализирован при измерении топографии поверхности. Анодное растворение в условиях электрополировки удаляет заусенцы с металлических предметов из-за повышенной плотности тока на углах и заусенцев. Что наиболее важно, успешная электрополировка должна происходить в условиях плато постоянного тока, ограниченного диффузией, что достигается отслеживанием зависимости тока от напряжения (кривая поляризации) при постоянной температуре и условиях перемешивания.

Химическая Электрохимическая отмывка (Electrochemical pulse) - см. электрополировка. Применяется для отделения поддержек после SLM печати

Окрашивание (Coloring) — сложная физико-химическая технология, результатом которой является сформированное прочное лако-красочное покрытие на поверхности твёрдых материалов. Материалы, образующие такое покрытие, вступают во взаимодействие с окрашиваемой поверхностью в жидком состоянии. Нанесение краски на окрашиваемый предмет осуществляют либо контактным, либо бесконтактным способом. В момент нанесения краска может находиться как в непрерывном объёмном состоянии, так и в мелкодисперсном, либо порошкообразном состоянии. Явление сцепления материала покрытия с твёрдой основой называют адгезией, являющейся предметом физической химии. Покраска представлена множеством технологий, технологических инструментов и оборудования. На стадии термообработки нанесённого слоя краски происходит улучшение сцепления материала краски с материалом основы, растекание, полимеризация и связывание островков краски в непрерывный монолитный слой. Среди способов придания окраски покраска отличается от крашения тем, что изменение цвета связано с нанесением на окрашиваемый предмет плёнки, не затрагивая изменения цвета внутренней области предмета.

Удаление порошка (Depowdering) - процесс удаления порошковых материалов из цилиндра построения 3d принтера. Системы, зачастую, оснащаются элементами сортировки и рециклинга.

Термообработка (Heat treatment) - совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры. Тепловая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств изделия. Общая длительность нагрева металла при тепловой обработке складывается из времени собственного нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре. Время нагрева зависит от типа печи, размеров изделий, их укладки в печи; время выдержки зависит от скорости протекания фазовых превращений. Нагрев может сопровождаться взаимодействием поверхности металла с газовой средой и приводить к обезуглероживанию поверхностного слоя и образованию окалины. Обезуглероживание приводит к тому, что поверхность изделий становится менее прочной и теряет твёрдость. Среди основных видов термической обработки следует отметить: отжиг, закалку, отпуск, нормализацию, дисперсное старение и криогенную обработку.

Аэрозольная доводка (Vapor polishing) - это метод полировки пластмасс для уменьшения шероховатости поверхности или улучшения чёткости. Как правило, компонент подвергается воздействию химического пара, который заставляет поверхность течь, тем самым улучшая качество поверхности. Этот метод полировки часто используется для возвращения прозрачных материалов к оптическому качеству после механической обработки. Полировка паром хорошо подходит для внутренних элементов деталей. Изменения размеров пластикового компонента, как правило, не происходит. Обычно требуется последующее снятие напряжения, так как полировка паром создаёт поверхностные напряжения, которые могут вызвать растрескивание. Пластмассы, которые хорошо поддаются паровой полировке, - это поликарбонат, акрил, полисульфон, PEI и ABS. Эта техника также используется для улучшения поверхности объектов, созданных с помощью технологий 3D-печати. Поскольку принтер наносит слой за слоем материал для создания объекта, поверхность часто не совсем гладкая. Гладкость поверхности можно значительно повысить с помощью полировки паром.

Фотополимеризация (Дозасветка)(Photopolymerization) - воздействие на отпечатки ультрафиолетовым излучением для окончательного отверждения полимеров.

Мойка (Удаление смолы)(Wash) - воздействие на отпечатки раствором изопропилового спирта и других растворителей для удаления с поверхности остаточного загрязнения жидким полимером

Ручной инструмент (Hand tool) - применяется для процессов удаления отпечатков с платформы, удаления поддержек, шлифовки и полировки поверхности