Промышленные применения AT & 3D решений для профессионалов

Covestro представила материал для 3D-печати из переработанного ПЭТФ

06.12.2021 Время чтения: 5 мин.
Сложность:
37 0 7

Компания Covestro (Германия) представила свой первый продукт для 3D-печати, разработанный подразделением аддитивного производства, недавно приобретенным у DSM Resins & Functional Materials (см Plastinof.ru от 08.04.2021). Вторично переработанный полиэтилентерефталат (ПЭТФ) с наполнителем из стекловолокна можно использовать, например, для изготовления мебели.

Изготовленный из бытовых отходов вторичный гранулят ПЭТФ выпускается под маркой Arnite® AM2001 GF (G) rPET и соответствует видению Covestro экономики замкнутого цикла.

Отмечается, что гранулированный в-ПЭТФ, наполненный стекловолокном, обеспечивает структурные характеристики детали при значительно меньшем углеродном следе, чем первичный полимерный материал, поэтому производители могут сделать свою цепочку поставок более замкнутой без ущерба для производительности.

Переработанный ПЭТФ был оптимизирован для 3D-печати на гранулах по технологии, также известной как производство наплавлением гранулята (fused granulate fabrication, FGF), которая позволяет относительно быстро и экономически эффективно создавать аддитивное производство крупногабаритных деталей.

Механические свойства Arnite® AM2001 (G) rPET и широкое технологическое окно делают его идеально подходящим для структурных применений в различных отраслях промышленности, включая пешеходные мосты, плитку для велосипедных или пешеходных туннелей, архитектурные изделия, такие как облицовка или перегородки, внутренняя и уличная мебель, а также небольшие лодки, упаковочные ящики или инструменты.

«Внедрение этого материала для 3D-печати на гранулах является важным шагом в создании круговой цепочки поставок полимеров. Поскольку на ПЭТ-упаковку приходится более 50% от общего количества пластиковых отходов, а продление срока ее службы за счет повторного использования предлагает широко доступную альтернативу первичному сырью с точки зрения производительности или общей стоимости», — прокомментировал новый продукт Уго Да Силва (Hugo Da Silva), руководитель отдела аддитивного производства (ранее DSM).

Источник