Среди множества полимеров, доступных на рынке, присутствуют различные материалы, которые могут быть применимы для 3D- печати по технологии FFF/FDM — производство методом послойного наплавления нити/филамента.

Материалы, используемые в данной технологии, были собраны и выстроены в виде пирамиды полимеров, которая представлена ниже. В зависимости от структуры, полимеры могут быть сгруппированы на левой или правой стороне пирамиды. Левая сторона используется для показа аморфных полимеров, соответственно правая сторона — полукристаллические полимеры с частично структурированными молекулярными цепями.

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ

Верхний уровень пирамиды — это высокоэффективные полимеры. Такие материалы обладают исключительной стойкостью к воздействию факторов окружающей среды, могут быть огнестойкими, а также в некоторых случаях достигают уровня механических свойств, обычно свойственных металлам. Высокоэффективные полимеры чрезвычайно долговечны и могут работать в экстремальных условиях при повышенных температурах.

Высокоэффективные полимеры необходимо экструдировать и подвергать постобработке в строго контролируемых условиях, которые обеспечиваются исключительно 3D-принтерами промышленного класса. В случае, если условия процесса не соблюдаются корректно, конечная модель будет иметь дефекты печати, устойчивость к воздействию окружающей среды может быть ограничена, следовательно механические свойства не будут соответствовать номинальным значениям, заявленным поставщиком материала. Благодаря свойствам высокоэффективных полимеров, их цена относительна высокая. Тем не менее, преимущества материала обеспечат очень хорошее соотношение цены и качества, при этом такие материалы могут использоваться во многих сферах применения, успешно заменяя конструкции из тяжелых металлов или материалов, неустойчивых к различным химическим веществам или высоких температур.

ИНЖЕНЕРНЫЕ

Средний уровень — это инженерные полимеры. Существуют материалы, которые обладают значительной устойчивостью к воздействию химических веществ, высоким температурным, механическим и ударным нагрузкам. Материалы инженерного класса могут быть модернизированы дополнительными присадками или произведены в специальных условиях для обеспечения особых характеристик, которые не могут быть получены обычным способом. Такие материалы могут быть огнестойкими или способными рассеивать электрический заряд. Полимеры также могут быть усилены стекловолокном или углеволокном для повышения механических свойства и термостойкости.

Существует ряд условий, которые необходимо выполнить для того, чтобы использовать полимеры инженерного класса для получения удовлетворительных результатов и высококачественных моделей. Промышленные 3D-принтеры обеспечивают необходимые условия и обладают всеми функциями, которые позволяют печатать инженерными полимерами.

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ

Нижний уровень пирамиды полимеров — потребительские материалы. Это наиболее дешевые полимеры с ограниченной устойчивостью к внешним условиям и сравнительно низкими механическими свойствами. Полимеры этой категории успешно используются для быстрого прототипирования.

Большинство из этих полимеров легко поддаются печати методами FFF/DFM и могут использоваться при соблюдении низких или умеренных требований к оборудованию и условиям технологической среды. Профессиональные 3D-принтеры способны печатать любыми полимерами потребительского класса.

СЕРТИФИЦИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ 3DGENCE

Учитывая всю вышеперечисленную информацию, пользователи 3D-принтеров имеют широкий выбор материалов, которые они могут задействовать в зависимости от своих потребностей. Вместе с тем, есть некоторые риски для неопытных пользователей.

Например, материалы одного и того же типа, но поставляемые двумя разными поставщиками или производителями, могут обладать разными свойствами по показателям химического состава, механических свойств или устойчивости к различным факторам окружающей среды. Определенная информация, предоставляемая поставщиками материалов или фирмами, производящими принтеры, может быть неполной, слишком сложной для понимания, а иногда даже ошибочной.

По этой причине компания 3DGence решила создать «Базу Сертифицированных Материалов».

Основываясь на знаниях наших специалистов, рыночных тенденциях и потребностях наших клиентов, компания 3DGence постоянно работает над профилями печати, тем самым обеспечивая наилучшие результаты печати.

Работая со всеми основными материалами, используемыми в методах послойного наплавления (FFF/FDM), наш отдел исследований и разработок посвящает значительное количество времени испытаниям материалов, которые востребованы клиентами, а также разработке профилей материалов, которые расширяют диапазон доступных вариантов печати.

База Сертифицированных Материалов дает пользователям возможность выбора полимеров любого класса. Используя категории материалов, собранных под нашей торговой маркой или рекомендуемой нами марки, пользователи всегда могут быть уверены в результатах печати и максимально возможном качестве моделей. Профили печати, доступные в интуитивно понятном программном обеспечении 3DGence SLICER 4.0, разработаны специально для материалов, собранных в Базе Сертифицированных Материалов. Группа технологического контроля нашей компании, специалисты по внедрению, а также отдел исследований и разработок готовы оказать поддержку пользователям в случае возникновения каких-либо проблем с рекомендованными нами материалами, используемыми на 3D-принтерах компании 3DGence.

Клиентам 3DGence не обязательно быть экспертами в области материалов или 3D- печати; в этих областях они могут положиться на наш опыт. Наша команда позаботилась о правильной настройке 3D-принтера для каждого сертифицированного филамента.

Вместе с тем, пользователи не ограничены определенной маркой филамента и могут печатать любыми имеющимися на рынке филаментами сторонних производителей, при условии их физической совместимости с оборудованием, не теряя при этом гарантии на 3D-принтер. Можно использовать предустановленные профили для определенной марки и самостоятельно настраивать программное обеспечение 3DGence SLICER 4.0 под параметры, соответствующие используемому материалу.

ULTEM™

AM9085F

Материал поддержки: выламываемый

Применение:

Аэрокосмическая промышленность Внутренние конструктивные элементы Огнестойкие элементы

Модели с высокой устойчивостью к широкому спектру химикатов

ULTEM™ AM9085F — это высокотехнологичный полимер, широко используемый в наиболее востребованных сегментах рынка, которые охватывают аэрокосмическую, автомобильную или медицинскую промышленность, а также изготовление изделий из тугоплавких материалов. Его отличительные свойства включают в себя устойчивость к высоким температурам вплоть до 165-175 °C, химическую стойкость к натуральным и синтетическим растворителям, высокую прочность на разрыв и повышенную теплопроводность. В отличие от большинства других аморфных термопластов, ULTEM™ сохраняет прочность и устойчив к растрескиванию под воздействием автомеханических и авиационных жидкостей, алифатических углеводородов, спиртов, кислот и слабых водных растворов.

По сравнению с PEEK и PEKK, ULTEM™ демонстрирует незначительно меньшую прочность, устойчивость и сопротивление ползучести, но благодаря низкой горючести и токсичности высоко оценивается авиастроителями.

Полимер ULTEM™ AM9085F отлично поддается постобработке. Материал обладает исключительным балансом между механическими свойствами и технологическими возможностями.

Для обеспечения высокого качества печати необходимо предварительно прогреть камеру построения до температуры не менее 170 °C, с равномерным рассеиванием тепла.