«Лазерные системы»: комплексный подход в области разработки, производства и реализации серийного аддитивного оборудования

В 2018 году компания «Лазерные системы», ведущий российский  разработчик оборудования на основе лазерных технологий и оптоэлектронных систем, вывела на  рынок свою инновационную разработку — промышленный принтер  для 3D-печати металлических деталей М250 с габаритами рабочей области построения 250×250×250 мм,  использующий технологию селективного лазерного сплавления  (СЛС). Специалистам АО «Лазерные системы» удалось успешно  реализовать передовые технические  и программные решения, которые  стали отличительными особенностями установки М250 перед  имеющимися аналогами: работа  с металлическими порошками отечественного и зарубежного производства; двухканальная лазерная  вариофокальная система; лазеры  мощностью от 200 до 1000 Вт; одновременная работа двух лазеров на  одном рабочем поле с его полным  перекрытием; создание и поддержание защитной атмосферы с промежуточным вакуумированием; собственное ПО с модульной системой  контроля качества.

Развитие аддитивных технологий для компании является одним  из приоритетных направлений.  В конце 2020 г. линейка установок  СЛС пополнилась модификацией  М350 с увеличенными размерами  рабочей области построения до  350×350×350 мм. В 2021 г. новая  установка М350 была поставлена  и успешно запущена в эксплуатацию на производственной площадке  ПАО «Северсталь». Оборудование  было введено в эксплуатацию на Череповецком металлургическом  комбинате для производства облегченных топологически оптимизированных деталей для агрегатов  ЧерМК: форсунок, плунжеров и сопел. С помощью нового принтера  череповецкие металлурги получили  возможность регулировать свойства будущего изделия и выбирать  различные технологические режимы печати и сплавы в соответствии  с геометрией деталей, задаваемые  в специализированном программном обеспечении, которое является запатентованной разработкой  компании «Лазерные системы». 

Установка М350 интегрирована  в производственные возможности  аддитивного кластера цифровой  платформы Metal Processing Hub,  https://mph.severstal.com. Данная цифровая платформа создана ные системы», ведущий российский  разработчик оборудования на основе лазерных технологий и оптоэлектронных систем, вывела на  рынок свою инновационную разработку — промышленный принтер  для 3D-печати металлических деталей М250 с габаритами рабочей области построения 250×250×250 мм,  использующий технологию селективного лазерного сплавления  (СЛС). Специалистам АО «Лазерные системы» удалось успешно  реализовать передовые технические  и программные решения, которые  стали отличительными особенностями установки М250 перед  имеющимися аналогами: работа  с металлическими порошками отечественного и зарубежного производства; двухканальная лазерная  вариофокальная система; лазеры  мощностью от 200 до 1000 Вт; одновременная работа двух лазеров на  одном рабочем поле с его полным  перекрытием; создание и поддержание защитной атмосферы с промежуточным вакуумированием; собственное ПО с модульной системой  контроля качества. Развитие аддитивных технологий для компании является одним  из приоритетных направлений. 

В конце 2020 г. линейка установок  СЛС пополнилась модификацией  М350 с увеличенными размерами  рабочей области построения до  350×350×350 мм. В 2021 г. новая  установка М350 была поставлена  и успешно запущена в эксплуатацию на производственной площадке  ПАО «Северсталь». Оборудование  было введено в эксплуатацию на Череповецком металлургическом  комбинате для производства облегченных топологически оптимизированных деталей для агрегатов  ЧерМК: форсунок, плунжеров и сопел. С помощью нового принтера  череповецкие металлурги получили  возможность регулировать свойства будущего изделия и выбирать  различные технологические режимы печати и сплавы в соответствии  с геометрией деталей, задаваемые  в специализированном программном обеспечении, которое является запатентованной разработкой  компании «Лазерные системы».  Установка М350 интегрирована  в производственные возможности  аддитивного кластера цифровой  платформы Metal Processing Hub,  https://mph.severstal.com. Данная цифровая платформа создана ПАО «Северсталь» и объединяет  производственные мощности металлообрабатывающих и машиностроительных предприятий из  контура «Севергрупп». Перед запуском оборудования  сотрудники дирекции по ремонтам  ПАО «Северсталь» прошли специализированное обучение по работе  с оборудованием и программным  обеспечением, выпустили тестовые  детали. Вопросу обучения персонала заказчика и всесторонней сервисной  поддержки в «Лазерных системах»  уделяют повышенное внимание.  Своим стратегическим конкурентным преимуществом «Лазерные системы» считают то, что компания  выступает для заказчика в качестве  комплексного поставщика: и оборудования, и услуг, и компетенций. 

Проблему отсутствия у персонала  заказчика компетенций для работы со сложным оборудованием  компания решает, разрабатывая  совместно с заказчиком программы обучения сотрудников по всем  аспектам эксплуатации 3D-принтеров. Программа обучения многоступенчатая и состоит из нескольких  этапов, включает в себя обучение  как на территории производителя,  так и на территории заказчика. В  результате обучения персонал заказчика оказывается полностью  подготовленным для работы с оборудованием. И далее, в течение года  после внедрения, «Лазерные системы» предоставляют комплексную  бесплатную технологическую поддержку заказчика. «В целом компания уверенно  смотрит в будущее: договоры на  поставку установок СЛС заключаются, портфель заказов уверенно  растет. Этому способствует, в том  числе, и успешное прохождение  квалификационных тестовых испытаний, проведенных за последние несколько лет с крупными промышленными предприятиями из  контура Ростех и Роскосмос. «Лазерные системы» активно сотрудничают с «Русатом — Аддитивные  Технологии» (ГК Росатом) в области реализации дорожной карты  развития аддитивных технологий  в России.

В настоящее время правительством утверждена «Концепция  развития стандартизации в РФ  до 2030 года» и «Лазерные системы» принимают активное участие  в разработке предложений для ее  реализации. В частности, компания является действующим членом  Технического комитета по стандартизации «Аддитивные технологии» (ТК 182) и участвует в согласовании и утверждении новых  стандартов в области аддитивных  технологий, которые разрабатывает  комитет. У нас, как у компании с многолетним опытом работы в сфере  аддитивного производства, есть понимание, какие проблемы сегодня тормозят развитие 3D-печати  в России, и какие меры помогут существенно ускорить её продвижение,  — говорит Дмитрий Васильев,  генеральный директор АО «Лазерные системы».  — Существует ряд  проблем, которые требуют серьезного внимания и поиска решений,  это и ограниченная нормативно-  правовая база, и вопрос импортозамещения комплектующих при  производстве, и дефицит квалифицированных кадров. Наша компания принимает активное участие  в поиске решений, например, для  подготовки квалифицированных  кадров по технологии селективно го лазерного сплавления (СЛС),  мы, совместно с БГТУ «ВОЕНМЕХ», разработали и внедрили  в ВУЗе многоэтапную программу  целевой подготовки специалистов  в области применения аддитивной технологии селективного лазерного сплавления на производстве. Программа уже подтвердила  свою эффективность на практике:  студенты- выпускники успешно  работают, развивая направление  аддитивного производства в различных отечественных компаниях,  в том числе и в «Лазерных системах».