Addireen Technologies: зеленоглазое «такси»
Основанная в 2023 году в Шэньчжэне компания Addireen Technologies стала пионером в области металлической 3D-печати с использованием зеленого лазера. Специализируясь на решениях для высокоточного производства, компания разработала уникальную технологию на основе зеленого лазера с длиной волны 532 нм, который благодаря короткой волне и высокой мощности (до 2000 Вт) особенно эффективен для работы с тугоплавкими металлами с высокой отражательной способностью, такими как медь, золото и алюминий.
Флагманский продукт компании — многолазерный 3D-принтер XH-M660G с областью построения 660 × 660 × 1300 мм, оснащенный четырьмя зелеными лазерами мощностью 500-2000 Вт. Это оборудование поддерживает печать из широкого спектра материалов, включая чистую медь, вольфрам, медные, алюминиевые и титановые сплавы. Для управления процессами печати Addireen разработала собственное программное обеспечение, обеспечивающее точный контроль параметров и высокое качество изделий, например, для печати ультратонких стенок (0,06 мм).
Технологии Addireen нашли применение в ключевых отраслях промышленности. В аэрокосмической сфере они используются для производства деталей двигателей и турбин, в медицине — для создания биосовместимых имплантатов, в электронике – для печати медных компонентов, в автомобилестроении — для изготовления легких и прочных деталей, а в энергетике и авиации – для теплообменников.
Команда основателей с 18-летним опытом в лазерных технологиях позволяет компании не только разрабатывать инновационные решения, но и адаптировать их под конкретные задачи заказчиков. В планах Addireen — расширение линейки оборудования, исследования новых материалов (медных сплавов и композитов) и выход на международные рынки, включая Европу и Северную Америку.
Благодаря уникальной технологии зеленого лазера и комплексному подходу к разработке решений Addireen Technologies занимает особую нишу на рынке аддитивного производства, предлагая эффективные решения для работы с металлами, которые традиционно сложны для 3D-печати.
BLT: невозможный гибридный радиатор
Компания BLT напечатала инновационный гибридный радиатор, используя технологию L-PBF/SLM. Разработанный инженерами компании Polylite радиатор представляет собой многофункциональную систему, способную одновременно смешивать до четырех различных материалов, проводить химические реакции, охлаждать продукты реакции и выводить отходы. Гибкая конструкция интерфейсов позволяет адаптировать устройство к различным технологическим процессам. Интеграция функций в единый компактный корпус значительно повышает энергоэффективность всего производственного процесса.
Инженеры создали плотную систему теплоотводящих каналов и ребер, которая значительно повышает эффективность теплообмена. Особое внимание было уделено интеграции смесителя и реактора в единый корпус радиатора. Внутренняя структура устройства выполнена с использованием минимально изогнутых поверхностей — эта инженерная находка обеспечивает высокую пористость и связность, позволяя материалам равномерно смешиваться и полноценно вступать в реакцию при одновременном эффективном охлаждении.
Применение аддитивных технологий дало значительные преимущества: сократилось количество деталей, упростился процесс сборки, уменьшились отходы материала, а главное – появилась возможность реализовать инновационные конструкторские решения, недоступные при традиционных методах производства.
Материалом для радиатора выбрана специальная нержавеющая сталь, сочетающая хорошую теплопроводность с исключительной коррозионной стойкостью. Это особенно важно для химической промышленности, где оборудование работает с агрессивными средами при высоких температурах. Материал демонстрирует отличную термическую стабильность, сохраняя прочность и жесткость даже при резких перепадах температур и сильных вибрациях, что гарантирует долговечность и надежность работы устройства.
Гибридный радиатор из нержавеющей стали на стенде BLT (Фото: Кирилл Казмирчук)
UnionTech: шинный король
Автопром требует гибких решений для быстрого внедрения инноваций. Традиционные методы изготовления шинных форм сталкиваются с проблемами: необходимость ручной подгонки стальных пластин для сложного протектора, трудности воспроизведения радиусов и углов, неэффективность малых серий.
Технология SLA-печати предлагает цифровую альтернативу. Компании вроде UnionTech на выставке и в жизни демонстрируют образцы шинных секторов с точностью ±0,05 мм, воспроизводя микроканавки и сложные профили, недоступные при механической обработке.
Этот процесс обеспечивает высокую точность и качество пресс-форм для производства шин, что является ключевым фактором в создании надежных и эффективных автомобильных покрышек.
Ключевые преимущества такой оснастки из фотополимерных смол: полная автоматизация вместо ручного труда, сокращение цикла с недель до дней, возможность создания инновационных конструкций, экологичность за счет снижения отходов.
Особенно перспективна технология для премиум-сегмента и спецпродукции. С развитием материалов и оборудования аддитивные технологии могут стать новым отраслевым стандартом, открывая эру цифрового шинного производства.
HPRT: замах с размахом на королей MJF
Китайская компания HPRT (Xiamen Hanin Co., Ltd.) с 20-летним опытом входит в число ведущих производителей печатного оборудования, специализируясь на термопринтерах, штрихкодовых решениях и цифровой текстильной печати. Ежегодно компания выпускает свыше 1 млн маркировочных принтеров для внутреннего рынка и 2,5 млн компактных A4-принтеров, включая беспроводные модели для логистики, ритейла и медицины.
Собственная производственная база HPRT включает R&D-центр с 400 инженерами, обладающий 733 патентами. Сегодня компания активно развивает направление 3D-печати, и одной из ключевых инноваций стало промышленное оборудование SJF-P380.
Этот 3D-принтер использует технологию одноагентного формования (Single Agent Molding), обеспечивающую высокоточное спекание порошковых термопластов и эластомеров. По принципу работы и характеристикам решение напоминает технологию Multi Jet Fusion (MJF) от HP, но при этом HPRT предлагает собственную адаптацию процесса.
Оборудование SJF-P380 оснащено замкнутой системой температурного контроля на базе AI-Image-Diagnostic-System, что минимизирует деформацию деталей. Встроенная система Online-Repair с детекцией капель в реальном времени обеспечивает автоматическое исправление ошибок печати и стабильность процесса. Принтер поддерживает интеграцию с IoT для удаленного мониторинга производства, ускоряя переход от прототипирования к серийному выпуску. Важным преимуществом являются промышленные керамические дюзы – износостойкие пьезоэлектрические печатные головки, не требующие обслуживания и рассчитанные на длительную эксплуатацию.
В отличие от прямого копирования решений HP, HPRT делает ставку на оптимизацию производственных процессов и снижение затрат, предлагая конкурентную альтернативу в сегменте промышленной 3D-печати.
Weshining: а вот и финал!
Компания Weshining представила на выставке машину плазменной полировки, которая позволяет достичь зеркального блеска поверхности с минимальными усилиями. Технология основана на использовании плазмы, находящейся в высокой энергетической фазе, что обеспечивает удаление микроскопических дефектов с металлических поверхностей. Это делает процесс полировки не только эффективным, но и точным, что особенно важно для деталей со сложной геометрией.
Такая полировка может применяться в различных отраслях, включая медицину, ювелирное производство, автомобилестроение и электронику, ставя финальную точку во всем процессе аддитивного производства. В стоматологии технология используется для улучшения качества металлических протезов и зубных имплантатов, где идеально гладкая поверхность предотвращает скопление бактерий. В промышленности оборудование помогает достичь высоких стандартов обработки деталей, используемых в сложных механизмах или подвергающихся воздействию агрессивных сред.
Ключевое преимущество технологии — её универсальность. Плазменная полировка подходит для широкого спектра металлов, включая нержавеющую сталь, титан, алюминий, а также труднообрабатываемые материалы, такие как медь и кобальт-хромовые сплавы.
Процесс полировки полностью автоматизирован, что значительно экономит время и снижает зависимость от ручного труда. Оборудование способно обрабатывать изделия партиями, обеспечивая стабильный результат и высокую производительность. Это особенно важно для крупных производственных линий, требующих быстрой и качественной обработки большого количества деталей.
В завершающей третьей части публикации своими впечатлениями о выставке TCT Asia 2025 поделятся побывавшие на ней российские эксперты.
