Внутри Центра передовых технологий GE ADDITIVES ARCAM EBM, Гетеборг, с Генеральным директором Джейсоном Оливером
Приближается день, когда «Московский цифровой завод» откроет свои двери для наших постоянных и новых клиентов, а мы продолжаем знакомить наших подписчиков с мировым опытом использования аддитивных технологий, которые будут представлены на предприятии аддитивного производства. Сегодня мы представляем аддитивную технологию Электронно-лучевого плавления (EBM), которая будет представлена на «Московском цифровом заводе». Для этого посетим экскурсию в Центре GE Additives Arcam EBM и узнаем мнение ГД Центра Джейсона Оливера о перспективах развития технологии Электронно-лучевого плавления (EBM) и индустрии 3D-печати и так: Внутри Центра передовых технологий GE ADDITIVES ARCAM EBM, Гетеборг, с Генеральным директором Джейсоном Оливером GE Additive пригласила индустрию 3D-печати на экскурсию по Центру передовых технологий Arcam Electron Beam Melting (EBM), предприятию по аддитивному производству c площадью 15 000 квадратных метров в Гетеборге, Швеция, открывшемуся в августе 2019 года. Центр, расположенный в бизнес-парке Mölnlycke, в три раза превысил площадь предыдущего центра Arcam в Мёльндале. Он вмещает около 500 сотрудников и полностью оснащен производственными, научно-исследовательскими, учебными заведениями и вспомогательными опциями. Предприятие стоимостью 18 миллионов евро было открыто компанией GE Additive с акцентом на то, чтобы сделать производство бережливым и увеличить производственные мощности. Когда GE Additive открыла двери Центра передовых технологий Arcam EBM для экскурсии по центру, то генеральный директор GE Addive Джейсон Оливер, рассказал об центре, приобретении компанией Arcam и будущем индустрии аддитивного производства. Центр передовых технологий GE Additive Arcam EBM. Фото предоставлено: GE Additive. Центр GE создан для использования разработок технологии EBM Arcam. Объясняя важность нового пространства, Оливер сказал, что Центр передовых технологий Arcam EBM создает благоприятную среду для сотрудников и производит положительное впечатление на клиентов: «БЛЕСТЯЩИМ КОМАНДАМ НУЖНО СОЗДАТЬ СРЕДУ, ЧТОБЫ ОНИ МОГЛИ ДУМАТЬ, ТВОРИТЬ, ЭТО ИМЕЕТ БОЛЬШОЕ ЗНАЧЕНИЕ ДЛЯ РАЗВИТИЯ». «Это также важно для клиентов, которые хотят прийти и увидеть ту среду и атмосферу, в которой они также могут сотрудничать. Если вы посмотрите на структуру и открытость этого центра, в нем есть специальные зоны для сотрудничества и обучения клиентов. Вы знаете, что все это важно, и люди должны чувствовать себя комфортно, работая здесь, будь то наши сотрудники, будь то наши клиенты или даже наши поставщики». Центр передовых технологий Arcam EBM Основанная в 1997 году, технология аддитивного производства EBM компании Arcam была разработана в сотрудничестве с Технологическим университетом Чалмерса в Гетеборге. Его первая машина, EBM S12, была выпущена в 2002 году. С тех пор компания внесла еще несколько системных изменений, включая недавнее представлениеArcam EBM Spectra L. Arcam EBM Spectra L. Фото с помощью GE Additive. Компания GE завершила приобретение Arcam в январе 2018 года и начала переезд с предыдущего предприятия Arcam в Мёльндале на новую площадку в Гетеборге в апреле того же года. Приняв объект у компании, занимающейся 2D-печатью, которая была предыдущим арендатором, GE Additive провела полную реконструкцию. Первые члены офисной команды переехали в июне 2019 года, а затем производство и логистика в начале декабря 2019 года. Открытие завода позволило GE Additive сосредоточиться на принципах бережливого производства, что включает в себя сокращение отходов от производства. «Принятие принципов бережливого производства означает, что у вас есть среда, в которой все вещи (оборудование и т.д.) находятся там, где и должны быть, что обеспечивает безостановочное производство. Так что это отличная возможность применить бережливое производство по всем направлениям», — прокомментировал Оливер. Расширение производственных площадей завода также благоприятно для GE Additive в удовлетворении потребительского спроса на технологию EBM Arcam, так как увеличивается число пользователей, которые переходят от прототипирования к аддитивному производству для серийного производства. Кроме того, Оливер также подчеркивает важность центра GE с использованием процесса аддитивного производства: «Я думаю, что причина, по которой вы можете видеть такое предприятие сегодня, является доказательством того, что GE чертовски привержена нашему бизнесу. Если вы посетите наше предприятии в Лихтенфельсе, то увидите, что GE уже инвестировала 150 миллионов евро только за последние пару лет. Итак, инвестиций много, в большинстве случаев мы говорим о больших деньгах: GE полностью вовлечена в работу». Внутри учебного Центра передовых технологий Arcam EBM. Фото предоставлено Анасом Эссопом. Обсуждая приобретение GE технологию Arcam, Оливер объясняет, что GE Additive получила ценную информацию о технологии EBM и переняла некоторые из лучших практик Arcam: «Я думаю, что для GE Additive было выгодно приобретение Arcam с его уникальным подходом, с его расположением в Швеции. GE изучила технологию и применила эти лучшие практики в различных областях GE Additive». Примечательно, что приобретение также было взаимовыгодным процессом, по словам Оливера: «Я думаю, что Arcam определенно выиграл от того, что GE сосредоточилась на процессе качества, качестве поставщиков и способности распространять информацию на рынке с точки зрения коммуникации, с точки зрения продаж. Мы можем масштабировать бизнес, и мы привыкли к этому». Расширение рынка Аддитивного производства За пределами индустрии 3D-печати GE можно считать важным рекламодателем потенциала металлического аддитивного производства. Покупка Arcam и немецкого производителя металлической 3D-печати Concept Laser. GE ознаменовала переход компании от пользователя технологии аддитивного производства к поставщику этих технологий. Такое расширение на рынке металлического аддитивного производства стала тенденцией в последнее время и была выделена в качестве ключевого события, на которое следует обратить внимание в следующем десятилетии. Такие компании, как DMG MORI, EOS, Simens и Xerox, расширили свои позиции на рынке, купив предприятия по 3D-печати металлом. Arcam EBM Spectra H внутри учебного центра. Фото предоставлено Анасом Эссопом. Оливер утверждает, что расширение вполне естественна для аддитивного рынка, поскольку он продолжает расти: «Существует общая эволюция для новых технологий и новых отраслей, поэтому аддитивные технологии будут проходить через аналогичные виды роста, а затем расширение, а затем дальнейший рост и расширение». Это особенно верно для поставщиков оборудования, объясняет Оливер, поскольку небольшие компании не могут конкурировать на рынке без соответствующих инвестиций. «Я ДУМАЮ, ЧТО ОПРЕДЕЛЕННО ГРЯДУТ ПЕРЕМЕНЫ. GE, НАРЯДУ С ДРУГИМИ, ДОКАЗЫВАЕТ, ЧТО ЕСЛИ ВЫ НЕ МОЖЕТЕ МАСШТАБИРОВАТЬСЯ И ЕСЛИ У ВАС НЕТ ИНВЕСТИЦИЙ ДЛЯ РОСТА И СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТОВ МИРОВОГО КЛАССА, ТО СЛЕДОВАТЕЛЬНО ВЫ НЕ МОЖЕТЕ ПРЕДОСТАВИТЬ КАЧЕСТВЕННУЮ ПРОДУКЦИЮ КЛИЕНТАМ, ВЫ БУДЕТЕ БОРОТЬСЯ ЗА ВЫЖИВАНИЕ НА РЫНКЕ. ТАК ЧТО ЭТИ НЕБОЛЬШИЕ КОМПАНИИ НЕ СМОГУТ СДЕЛАТЬ СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ".» Что дальше ждет GE Additive и индустрию 3D-печати в целом? GE Additive заключила пятилетнее соглашение о совместных исследованиях и разработках (CRADA) с Национальной лабораторией Ок-Ридж (ORNL). Чтобы стимулировать индустриализацию аддитивного производства, партнеры сосредотачивают свои исследования на методологиях моделирования процессов, а также на мониторинге и контроле качества непосредственно в 3D-принтере. Оливер считает, что программное обеспечение, автоматизация и искусственный интеллект окажут большое влияние на аддитивное производство в следующем десятилетии: «Одна из причин, по которой пользователям потребовалось так много времени, чтобы действительно внедрить аддитивное производство и заставить его работать, заключается в том, что существовало много проб и ошибок, чтобы оптимизировать все различные входные данные и процессы. Программное обеспечение и машинное обучение могут многое исправить, мы можем проделать много симуляционной работы между фактическим дизайном и самой 3D-печатью. Таким образом, моделируя и используя машинное обучение, мы сможем помочь клиентам получить качественную деталь намного быстрее». Реактивный самолет Boeing 777X и двигатель GE9x. Фото с сайта Boeing Одной из ключевых отраслей, выделенных Оливером, где аддитивное производство действительно закрепилось, является аэрокосмическая промышленность. Двигатель GE 9X от GE Aviation, самый мощный реактивный двигатель для коммерческих самолетов в мире, состоит из более чем 300 деталей , напечатанных на 3D-принтере. Доминирование 3D-печати в аэрокосмической отрасли означает, что инженеры больше не думают о том, что можно напечатать на 3D-принтере. Это уже часть процесса: «Аддитивные технологии являются ключевыми для GE Aviation, они безусловно, продвинулись дальше всех, чем кто-либо в любой отрасли, с точки зрения понимания возможностей аддитивных технологий. На самом деле речь не идет о том, что «мы разрабатываем двигатель с большим количеством аддитивного производства». Теперь инженеры мыслят аддитивно, это больше о том, что «о, знаете, что, аддитивная технология — это неправильный ответ», тогда как везде аддитивная технология — это ответ». Поскольку аэрокосмическая промышленность, в меньшей степени медицина, находятся на переднем крае аддитивного производства, Оливер предсказывает, что следующей отраслью, на которую следует обратить внимание, будет автомобильная промышленность. Несмотря на то, что автомобильный рынок уже занимает видное место в высокопроизводительных применениях, однако необходимо проделать большую работу, чтобы внедрить аддитивное производство. «БОЛЬШАЯ ЭНЧИЛАДА, ОТ КОТОРОЙ ВСЕ В ВОСТОРГЕ, ЯВЛЯЕТСЯ АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ. В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В ФОРМУЛЕ 1, ГДЕ ПРИМЕНЯЮТСЯ ЛАЗЕРНЫЕ 3D-ПРИНТЕРЫ ИЛИ 3D-ПРИНТЕРЫ ARCAM ДЛЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ, ПОЭТОМУ ПРОИЗВОДИТЕЛИ БОЛИДОВ ГОТОВЫ ЗАПЛАТИТЬ ВСЕ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ НА ДОЛЮ БОЛЬШЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ, НО ДЛЯ БОЛЕЕ ШИРОКОЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПОКА НЕТ ПОДХОДЯЩЕГО РЕШЕНИЯ.». Значительная часть предстоящих планов GE Additive заключается в преодолении этого разрыва. Компания готовит новое решение с использованием металлической струйной 3D-печати связующим (BJ), которая, по его мнению, удовлетворит производственные потребности автомобильной промышленности в целом: «Им нужна быстрота в производстве, им нужен большой объем, и именно здесь мы думаем, что наше новое решение такое как металлическая струйная 3D-печать связующим (BJ) будет играть большую роль в автомобилестроении. У нас уже есть пара хороших партнеров для этого, которые работают над технологией вместе с нами, поэтому мы очень рады этому». https://3dprintingindustry.com
