В очередном выпуске новостей 3DPrint.com от 29 октября 2026 года: грант Horizon Microtechnologies на промышленное производство металлизированных микро-AM компонентов для спутников, новое предприятие MELD PrintWorks в Вирджинии, награда ACE за 3D-печатную водоразлагаемую оправку для композитных сосудов давления, итоги первого этапа Innovation Fund у Snapmaker, бесплатные 3D-модели аксессуаров Škoda на Printables и цельное 3D-печатное велосипедное седло, отмеченное премией Red Dot.
Horizon Microtechnologies получила грант на серийные металлизированные микро-AM компоненты для спутников
Компания Horizon Microtechnologies получила крупный грант, который поддержит двухлетний проект по индустриализации металлизированных полимерных микроразмерных 3D-печатных компонентов для спутников. Гибридный метод компании сочетает точную полимерную 3D-печать с функциональными покрытиями и металлизацией: на выходе получаются детали со свободой проектирования и малым весом полимерных изделий, но с металлическими свойствами поверхности. Проект финансируется примерно на 500 000 евро.
Задача — масштабировать технологии аддитивного производства и нанесения покрытий Horizon для выпуска спутниковой аппаратуры в больших объёмах. Конкретная цель — до 50 000 экранирующих корпусов с точным покрытием для развёртывания спутниковых группировок. Ранее Horizon уже демонстрировала, что её металлизированные полимерные микро-AM компоненты работают в космических и радиочастотных приложениях, поэтому новый проект должен превратить эту возможность в воспроизводимую производственную схему для выпуска спутников. Кроме того, проект поддержит расширение собственной производственной инфраструктуры Horizon, масштабирование нанесения покрытий и верификацию процессов.
«Horizon потратила годы, доказывая, что металлизированное полимерное микро-AM способно дать гораздо больше, чем лёгкие прототипы. Этот проект — следующий шаг: мы берём проверенную технологическую платформу и выстраиваем производственный путь, ориентированный на цены, сроки и производительность, необходимые для поставок и поддержки спутниковых группировок современными компонентами», — заявил генеральный директор Horizon Microtechnologies Андреас Фрёлих.
«Космической экономике нужны не только инновации, но и реалистичные пути к промышленному производству. Когда компонент присутствует десятки тысяч раз в спутниковой группировке, вес, стоимость и повторяемость изготовления становятся решающими. Именно здесь Horizon может дать заметную разницу».
MELD PrintWorks строит новое предприятие аддитивного производства в Вирджинии
MELD PrintWorks Corporation объявила о начале строительства нового предприятия аддитивного производства площадью 12 000 квадратных футов, которое должно быть готово в 2027 году. Специализированный объект в Крисченсберге (Вирджиния) даст компании необходимую площадь для расширения операций и, как сказала генеральный директор Нэнси Хардвик, поможет «изготавливать более крупные детали на более крупных металлических 3D-принтерах MELD».
Процесс MELD обеспечивает твердотельное осаждение и позволяет изготавливать высокоэффективные компоненты из металлических сплавов, включая алюминий, медь и титан, без какого-либо плавления. Спрос на возможности аддитивного производства, способные поддержать перегруженные цепочки поставок литья и ковки, растёт, и у MELD есть заказчики в аэрокосмической, оборонной, автомобильной отраслях и судостроении. Новое предприятие поможет компании перевести технологию в высокопроизводительные производственные среды и масштабировать изготовление крупногабаритных деталей за счёт расширенных производственных линий.
«Наша траектория в последние годы определялась исключительно потребностями заказчиков в надёжной печати металла в открытой атмосфере, которая обходит традиционные уязвимости литья. Новое специализированное предприятие позволит нам масштабировать операции, внедрить улучшенные архитектуры контроля качества и обеспечить заказчиков высокоценными компонентами с непревзойдёнными сроками изготовления», — заявил президент MELD PrintWorks Ларри Викари.
ORNL и партнёры получили награду ACE за 3D-печатную водоразлагаемую оправку
Исследователи Oak Ridge National Laboratory (ORNL) вместе с партнёрами по проекту — Infinite Composites, JuggerBot 3D и Oklahoma State University — получили награду Award for Composites Excellence (ACE) за разработку крупноформатной 3D-печатной водоразлагаемой полимерной оправки. Она используется для изготовления безлайнерных композитных сосудов давления типа V, в которых хранят водород, компримированный природный газ, азот и гелий.
Такие сосуды изготавливают из композитных материалов, и внутреннего лайнера в них нет — это помогает снизить вес. Команда напечатала временную оправку из специального водорастворимого полимера, намотала на неё углеродное волокно, а после завершения отверждения вода растворила оправку, оставив полый сосуд давления, на который затем наносится газобарьерное покрытие. 3D-печать оправки оказывается выгоднее дорогой металлической или сложной разборной оснастки и позволяет сократить сроки изготовления и повысить гибкость производства сосудов для хранения газа под высоким давлением.
«Безлайнерные композитные сосуды давления типа V — следующий рубеж в лёгком хранении газа под высоким давлением, но их производство остаётся крайне сложным, особенно когда речь идёт об изготовлении и удалении сложной внутренней оснастки. Наши водоразлагаемые 3D-печатные оправки — важный шаг к преодолению этого барьера и к масштабируемому, экономически эффективному производству сосудов типа V, — сказал Ахмед Араби Хассен, руководитель группы инноваций в композитах в ORNL. — Этот результат показывает, как передовое производство и прочные отраслевые партнёрства помогают приблизить такие технологии к коммерческой реальности».
Snapmaker назвала 20 победителей первого этапа Innovation Fund
Этим летом Snapmaker открыла Snapmaker Innovation Fund, поддерживающий аппаратное и программное обеспечение, а также рабочие процессы, которые развивают 3D-печать со сменой инструмента и дают пользователям больше способов работать с принтером Snapmaker U1. В этом месяце компания объявила 20 проектов-победителей первого этапа открытого конкурса, отобранных голосованием сообщества и решением технического комитета.
Фонд создавался не только для поддержки тех, кто улучшает опыт печати, но и как благодарность сообществу, которое помогло вывести U1 в свет. Проекты оценивали по технической глубине и инновационности, открытости и качеству, адаптивности и практичности. Победители сохраняют права на свои работы, получают денежные призы, доступ к отдельным программам бета-тестирования продуктов, официальное признание и продвижение в глобальных каналах Snapmaker.
Из 20 проектов три получили U1 Pioneer Award — высшую категорию конкурса:
- LixNix, Full Multi-Nozzle Printing — даёт пользователям больше контроля над нарезкой отдельной печати, помогая подбирать размеры сопел и параметры слоёв под разные части модели.
- decay71, multiACE — расширяет выбор цветов и материалов за счёт 16 слотов филамента и автоматической смены филамента при подключении до четырёх устройств Anycubic ACE Pro или ACE 2 к U1.
- paxx12, Paxx12 Snapmaker U1 Extended Firmware — даёт продвинутым пользователям больше возможностей настройки и мониторинга за счёт доступа по SSH, отладки и дополнительных программных инструментов.
Второй этап конкурса открылся на прошлой неделе, приём заявок закрывается 24 декабря. Мейкеры, разработчики и пользователи U1 могут продолжать дорабатывать свои проекты первого этапа или подавать новые.
Škoda Auto выпустила 3D-печатные аксессуары Simply Clever на Printables
Чешский автопроизводитель Škoda Auto известен решениями Simply Clever — небольшими приспособлениями, которые делают эксплуатацию автомобиля удобнее: например, воронка, встроенная в бачок омывающей жидкости, карманы для телефона или скрытый влагостойкий отсек для зонтика. Теперь компания расширяет линейку набором бесплатных 3D-печатных аксессуаров Printly Clever на Printables.com, что, вероятно, делает её первым автопроизводителем, предложившим собственные печатные дополнения через специализированную платформу.
Идею разработали инновационный инкубатор Škoda, а также команды дизайна и инжиниринга. Линейка Printly Clever позволяет бесплатно скачивать 3D-файлы, адаптировать их и печатать собственные аксессуары прямо в мастерской — без оснастки, складских запасов и долгих сроков поставки.
Идея опирается на положительные отзывы сообщества Škoda о ранее выпущенных 3D-моделях автомобилей. Реакция на Printly Clever также оказалась предсказуемо хорошей. Škoda ориентируется на отзывы пользователей Printables.com, решая, какие идеи реализовать следующими, и уже разработала немало 3D-печатных аксессуаров: от подстаканников, коробочек для монет и органайзеров для кабелей до держателей для телефона, крюков верхних креплений (самых популярных на данный момент) и даже держателя для картофеля фри. Большинство дополнений используют существующие отсеки автомобиля, не требуя его доработки, а линейка совместима с актуальными моделями Škoda и многими снятыми с производства. Есть и аксессуары специально для моделей Epiq и Peaq: органайзер нижней консоли, лоток для jumbo-бокса, накладки на подстаканники и клипсовый подстаканник для складного столика Peaq.
Команда Гонконгского политехнического университета напечатала цельное велосипедное седло
Команда Activewear Design Team в Гонконгском политехническом университете (Hong Kong Polytechnic University) получила престижную премию Red Dot за седло Air One, которое, по утверждению разработчиков, стало первым в мире цельным 3D-печатным велосипедным седлом, изготовленным как одна деталь.
Команда изучала возможность создания промышленных изделий на основе 3D-вязаной петлевой структуры и остановилась на велосипедном седле, спроектированном под печать одной деталью. Главной инженерной задачей оказалось сделать несущие рельсы седла достаточно прочными без прибавки в весе. Выбор пал на принтер Markforged Mark Two с непрерывным армированием волокном (CFR) и прочным базовым материалом Onyx. Прототип спроектировали в CAD и нарезали в программе Markforged Eiger, после чего член команды, заядлый велосипедист, протестировал его на дороге на протяжении более 1 000 км. 3D-печатные рельсы обеспечили нужную прочность при сверхлёгком профиле, а седло Air One можно адаптировать под индивидуальные требования. Поскольку изделие изготавливается как единый блок, сборка компонентов в производстве не требуется, что ускоряет процесс.
«Седло Air One весит всего 171 г, оно легче большинства серийно выпускаемых седел и при этом отвечает всем требованиям по прочности, — сказал руководитель команды доктор Хо Чу По. — Дополнительное преимущество в том, что благодаря гибкости композитной 3D-печати базовая конструкция седла легко адаптируется под эргономику райдера — например, за счёт изменения формы седла или жёсткости внутренней структуры, включая геометрию оболочки или плотность внутренней решётки.
Сейчас мы изучаем способы применить этот подход с непрерывным волокном к другим спортивным применениям, включая защитную экипировку».