Конструирование для SLS

Рекомендации по конструированию для SLS

Главное преимущество: печать без поддержек

Неспеченный порошок держит любые нависающие элементы. Это открывает возможности:

  • Сложные решетчатые структуры.
  • “Печать в печати” (деталь внутри детали, например, подвижный шарнир).
  • Оптимизированная топология без компромиссов.

Минимальная толщина стенок

0.7–1.0 мм для PA12 (полиамид).

Зазоры между движущимися частями

0.3–0.4 мм — меньше этого порошок не высыпается, больше — может произойти спекание.

Пример: Подвижный шарнир проектируют с зазором 0.35–0.4 мм, чтобы после печати он сразу работал.

Конструирование для SLS печати

Усадка материала

PA12 дает усадку ~3% после охлаждения.

Компенсация: Современные слайсеры автоматически масштабируют модель на 3%, но для точных посадок нужна калибровка.

Отверстия

  • Вертикальные отверстия <Ø1.5 мм забиваются порошком.
  • Горизонтальные отверстия получаются овальными (просадка верхнего слоя).

Рекомендация: Сверлить точные отверстия после печати.

Чек-лист перед отправкой модели на печать

Для SLS:

  • ✅ Зазоры между движущимися частями =0.3–0.4 мм.
  • ✅ Модель масштабирована с учетом усадки 3%.