Говорят, что проверенный способ испортить настроение даже самому жизнерадостному отечественному аддитивщику с клиентурой из высокотехнологичных сегментов, — это затронуть тему межотраслевой сертификации АТ (АП). Отсутствие релевантной нормативной базы, учитывающей специфику аддитивного производства, требуемый нередко избыточный объем испытаний, подтверждающих повторяемость изделий, — одни из основных барьеров на пути массового внедрения аддитивных технологий практически во всех отраслях, и в первую очередь — в ответственных сегментах машиностроения. Всё это приводит к увеличению стоимости и сроков разработки и таким образом ощутимо бьет и по рукам, и по карману производителей из сферы аддитивки. Да, в последнее время работа по устранению этих барьеров активизировалась, разрабатываются актуальные нормативные требования – и для оборудования, и для материалов, и для готовой продукции. Но хотелось бы — быстрее, детальнее, релевантнее.
А что с этим у наших зарубежных коллег? Им тоже знакома эта проблема. Спрос на сертификацию в области AП, выходящую за рамки существующих стандартов, таких как ISO 9001, AS9100, IATF 16949 и ISO 13485, постоянно растет. Ведь хотя эти сертификации касаются общего обеспечения качества, они не учитывают поведение материалов, тонкости отладки машин или риски процесса, характерные для аддитивного производства. Это стимулировало поиск новых подходов к сертификации AП.
Эти подходы были внедрены организацией по стандартизации ASTM International, которая разработала программу сертификации AП. Эта инициатива направлена на создание единого и прозрачного процесса квалификации производителей в аэрокосмической, медицинской и других отраслях.
Разработанная ASTM Additive Manufacturing Center of Excellence (AM CoE), программа устраняет ограничения традиционных систем управления качеством, фокусируясь на уникальных характеристиках и проблемах АП. Проект реализован в сотрудничестве с Additive Manufacturing Certification Committee (AMCC), многоотраслевым органом, созданным в прошлом году и состоящим из более чем 25 мировых производителей оригинального оборудования (OEM). Комитет объединяет OEM-производителей, охватывающих аэрокосмическую, оборонную промышленность, производство медицинского оборудования, автомобилестроение, энергетику и тяжелую промышленность. В числе участников — такие промышленные гиганты, как Boeing , GE Aerospace , Medtronic, Ford, Siemens Energy и ST Engineering Aerospace. Все эти компании внедрили у себя аддитивное производство в регулируемых и критически важных для производства секторах.
«Разработка критериев сертификации — это подробный и ресурсоемкий процесс, но итоговая ценность для нашей организации и отрасли в целом будет существенной», — сказал Эдди Каванаг, главный инженер Johnson & Johnson. Его коллеги по комитету также считают, что новая программа принесет их бизнесу значительные выгоды.
В чём новизна?
Создавая механизм единой сертификации, признанной в различных отраслях, программа обеспечит снижение необходимости в повторных аудитах, одновременно гарантируя, что производители смогут продемонстрировать соответствие признанным требованиям, характерным именно для AП. Аудиты в рамках этой программы основаны на критериях, разработанных на основе международных стандартов, — ISO /ASTM 52901, 52904 и 52920. Хотя в их рамках используются стандартизированные процедуры аудита, единые для всех отраслей, они также допускают адаптацию к потребностям, связанным с конкретными сферами или секторами. Согласно ASTM, цель состоит в том, чтобы обеспечить баланс между согласованностью и гибкостью, что позволит широко применять сертификацию, не теряя при этом актуальности в регулируемых или узкоспециализированных средах.
Проводящие оценку аудиторы будут независимыми профессионалами с опытом в аддитивном производстве. Процедуры сертификации, включая частоту аудита, квалификацию оценщиков и критерии приемки, определены и выложены в свободном доступе. Организации, успешно прошедшие аудит, получат официальную сертификацию и будут включены в общедоступный каталог, поддерживаемый ASTM. Таким образом потенциальные клиенты и партнеры смогут легко находить квалифицированных поставщиков из сферы АП.
Структура сертификации — это практически коллективный продукт, созданный по результатам обратной связи с самими аддитивщиками. Изучались предложения компаний, широко внедривших у себя АП, многие из них работают над его интеграцией в критически важные производственные среды. Объединив свой опыт и согласовав общие ожидания, эти организации помогли сформировать модель сертификации, отражающей реальные условия производства и требования клиентов.
Для сертифицированных производителей программа предлагает путь для демонстрации зрелости, прослеживаемости и последовательности в их операциях по аддитивному производству. Для клиентов она представляет собой оптимизированный метод определения надежных поставщиков, которые были проверены на соответствие стандартам, разработанным лидерами в своих областях.
Поскольку AП продолжает осваивать всё новые ниши в регулируемых отраслях, инициатива ASTM по сертификации направлена на большую стандартизацию и общую ответственность при сертификации деталей и процессов.
Проверено на практике
Способность доверять процессам AП среди поставщиков зависит от общих моделей сертификации, и эта потребность все чаще ощущается в секторах, где действуют высокие нормативные требования.
Недавно голландский производитель систем фотолитографии полупроводников ASML завершил то, что он называет первой в мире квалифицированной цепочкой поставок AП для полупроводниковой промышленности, проведя аудит поставщиков по ISO/ASTM 52920 и своему внутреннему руководству GSA-02-0001. По замыслу, результатом этой работы, проводившейся поэтапно в течение десяти месяцев, должно стать снижение изменчивости процесса, улучшение воспроизводимости и обеспечение надежности критических компонентов класса 3.
Аудиты, проведенные Qualified AM GmbH, были сосредоточены на сплавлении порошкового слоя с использованием лазерного луча, оценивая процессы с участием Ti6Al4V и нержавеющей стали 316L. Инициатива преследовала цель устранить несоответствия, возникающие из-за различий в системах АП, параметрах и вводимых оператором данных. Результаты сопоставили с несколькими стандартами ISO/ASTM, в итоге установив эталон для стандартизированных практик АП в высокорисковых полупроводниковых сферах применения.
В 2023 году ASTRO America совместно с GE, Honeywell и Pratt & Whitney запустила инициативу по упрощению процедуры квалификации мелких поставщиков 3D-печати для аэрокосмических цепочек поставок. Проект реализуется через America Makes при поддержке Министерства обороны США и направлен на разработку единого шаблона квалификации для металлической аддитивной печати. Это позволит решить проблему избыточности и разрозненности стандартов, применяемых разными OEM-производителями.
Проект, стандартизируя требования к квалификации установки и эксплуатации (IQ и OQ), также способствует снижению стоимости и сложности входа для малого и среднего бизнеса. В случае успеха он может ускорить внедрение AП в аэрокосмических проектах, одновременно улучшая согласованность и доступность во всей экосистеме оборонного производства.
Развитие стандартизации аддитивных технологий в России: достижения и перспективы
А теперь вернемся к отечественным реалиям. Россия активно формирует нормативную базу для АП, хотя процесс сопровождается системными вызовами. К началу 2025 года принято свыше 40 ГОСТов, разработанных при ведущей роли ключевых организаций: Росатом (через ООО «РусАТ» и АО «Наука и инновации»), НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ, а также АО «Композит» (специализирующегося на ракетно-космическом секторе). Эти стандарты охватывают три ключевых направления:
- Терминологию и базовые принципы, включая ГОСТ Р 57558-2025 — прямой аналог международного ISO/ASTM 52900, обеспечивающий гармонизацию с глобальными нормами;
- Отраслевые спецификации, такие как ГОСТ Р 71759-2024 для титановых изделий в космической технике и ГОСТ Р 59131-2020 для алюминиевых сплавов в судостроении;
- Контроль качества с акцентом на методы испытаний материалов (ГОСТ Р 57556-2017), неразрушающий контроль (ГОСТ Р 58598-2019) и квалификацию оборудования (ГОСТ Р 59184-2020).
Однако развитие сдерживается рядом проблем. Часть стандартов представляет собой слабые переводы зарубежных аналогов (например, ГОСТ Р 57589−2017) или избыточно адаптирована под узкие нужды заказчиков, таких как Роскосмос. Кроме того, сохраняется дефицит комплексных решений для сквозной сертификации процессов АП, аналогичных системе ASTM AMCC, что затрудняет межотраслевую интеграцию.
Вместе с тем нельзя не признать, что есть значимые подвижки. Активное внедрение международных норм подтверждается полным соответствием ГОСТ Р 57558-2025 стандарту ISO/ASTM 52900:2021. Программа национальной стандартизации на 2025 год, включающая разработку более 5000 документов, предусматривает утверждение новых ГОСТов для биопечати и композитных материалов до конца года. Усилия координируются через Совет по стандартизации при Росстандарте, который фокусируется на технологическом лидерстве и цифровой трансформации в рамках национальных целей развития.
К 2030 году планируется расширить работу Технического комитета ТК 016, отвечающего за электротехнику и смежные области, где заложено более 100 проектов по актуализации стандартов, включая интеллектуальные производственные технологии. Важным шагом стало введение ГОСТ Р 1.20-2025, унифицирующего разработку общероссийских классификаторов и повышающего совместимость государственных информационных систем.
Сравнение с инициативами ASTM: движемся к конвергенции
В отличие от межотраслевой гармонизации ASTM, сокращающей издержки производителей через единую сертификацию, Россия пока фокусируется на отраслевых ГОСТах. Однако движение к конвергенции с ISO/ASTM нарастает, особенно в терминологии и методах контроля. Критическая задача для РФ — преодолеть фрагментарность стандартов и создать сквозную систему оценки качества АП. Успех будет зависеть от скоординированных действий промышленности, регуляторов и научных институтов, а также ускорения интеграции этических принципов управления, таких как прозрачность и профилактика нарушений вместо «гиперконтроля».
