С Днём 3D-печати! Новости отрасли за 3 декабря 2025 года
В сегодняшнем обзоре новостей аддитивных технологий мы расскажем о заказе на 3D-принтер, технологии паровой полировки, микронидлах, хирургических тренажёрах и многом другом. Погружаемся в детали!
AML3D поставит крупногабаритную систему ARCEMY X поставщику для оборонной промышленности
Производитель систем проволочной аддитивной печати (WAM) AML3D сообщил о заказе от компании FasTech LLC на крупногабаритную систему ARCEMY X стоимостью около 1,69 млн австралийских долларов. FasTech, являющаяся поставщиком для таких высокотехнологичных секторов, как аэрокосмическая, оборонная и энергетическая отрасли, базируется недалеко от Центра передового опыта ВМС США в области аддитивного производства в Данвилле, штат Вирджиния. Система ARCEMY X, которая будет поставлена из недавно открывшегося технологического центра AML3D в Стоу, штат Огайо, расширит возможности FasTech и поможет AML3D продолжить масштабирование на рынке США. Стратегия компании включает продажи систем ARCEMY и контрактное производство для поддержки применения технологий в оборонном секторе и выхода на другие промышленные рынки, такие как нефтегазовая отрасль, аэрокосмика, коммунальное хозяйство и судостроение. Система для FasTech станет девятой, установленной в США, и, как ожидается, будет введена в эксплуатацию в третьем квартале 2026 года. Для ускорения поставки она будет укомплектована позиционером грузоподъёмностью 6000 фунтов (около 2,7 тонны) из парка AML3D.
«Продажа системы ARCEMY® X компании FasTech укрепляет успех AML3D в поддержке оборонного сектора США и демонстрирует актуальность для более широкого спектра промышленного производства в США. Технология ARCEMY® позволяет изготавливать крупногабаритные промышленные детали быстрее, с меньшим энергопотреблением, меньшим количеством отходов и по более высоким стандартам, чем традиционные производственные процессы», — заявил генеральный директор AML3D Шон Эберт.
«Спрос на системы ARCEMY® и их возможности по высокоскоростному производству компонентов в США продолжает расти. Добавление FasTech в сеть сторонних промышленных производителей в США, использующих ARCEMY®, помогает удовлетворить этот спрос. AML3D становится всё более интегрированной и незаменимой на многих уровнях производственного ландшафта США».
AM Solutions и LuxYours объединяются для паровой полировки деталей
Накануне выставки Formnext 2025 специалист по постобработке AM Solutions объявил о стратегическом партнёрстве с экспертом в области сглаживания и финишной обработки полимерных деталей LuxYours. Основанная в 2017 году в Планегге (Германия), компания LuxYours разработала запатентованный процесс экономичной и экологичной обработки поверхности под названием Multi Purpose Smoothing (MPS). Его ключевое преимущество — щадящая, точно контролируемая обработка, которая позволяет сохранять мелкие детали и выборочно сглаживать внутренние каналы в термопластичных деталях, изготовленных с помощью различных методов 3D-печати, включая MJF, SLS, FDM и другие. В рамках сотрудничества материнская компания AM Solutions, Rösler Oberflächentechnik GmbH, приобрела долю в LuxYours, добавив технологию парового сглаживания в портфель решений AM Solutions. Со своей стороны, AM Solutions и Rösler привносят в партнёрство свои проверенные компетенции в отрасли аддитивного производства, включая многолетний опыт, экспертизу в области обработки поверхностей и глобальную сеть продаж и сервиса.
«Нашими инвестициями в LuxYours мы посылаем чёткий сигнал о стратегической значимости и долгосрочной перспективе этого партнёрства, — сказал президент и генеральный директор Rösler Штефан Рёслер. — Мы уверены, что запатентованный процесс Multi Purpose Smoothing и получаемое качество деталей устанавливают новые стандарты, приносят ощутимую добавленную стоимость нашим клиентам и значительно расширяют наш уникальный портфель решений для постобработки. В настоящее время на рынке нет сопоставимого предложения с такой технологической широтой и глубиной».
Обеспечение качества на основе данных для 3D-печати в полупроводниковой отрасли
Также на Formnext компании amsight, Melotte и Additive Center запустили пилотный проект по усилению обеспечения качества на основе данных в аддитивном производстве для полупроводниковой цепочки поставок в Нидерландах. Растут требования к точности, масштабируемости и эффективности в производстве полупроводников, и аддитивные технологии могут помочь в этом, но для их индустриализации в данном секторе необходимы снижение затрат и упрощение контроля качества. Здесь на помощь приходит контроль качества, основанный на объективных данных. Цель этого совместного проекта — создать масштабируемый подход к управлению качеством, который позволит достичь автоматизированного, прослеживаемого и эффективного контроля процесса 3D-печати для полупроводниковой отрасли. Голландский Additive Center поделится своим опытом в области 3D-печати для полупроводниковых применений и обеспечит соответствие всем промышленным требованиям к качеству. Бельгийская компания Melotte, специализирующаяся на точном машиностроении, внедрит совместный подход в производство, чтобы подтвердить его ценность и продемонстрировать результаты. Компания amsight, выделившаяся из Fraunhofer IAPT, предоставит своё программное обеспечение для промышленного контроля качества в 3D-печати для аналитики и прозрачности процессов. Вместе команда продемонстрирует, как управление качеством на основе данных может повысить прозрачность производства для создания более устойчивой цепочки поставок полупроводников, создаваемых с помощью 3D-печати.
«Как производственный партнёр в полупроводниковом секторе мы постоянно ищем методы для укрепления стабильности и прослеживаемости процессов. Этот пилотный проект позволяет нам проверить, как аналитика данных и автоматизированная документация могут повысить эффективность и укрепить доверие к аддитивному производству для критически важных применений», — сказал Томас Ванденберге, инженер по 3D-печати и проектированию в Melotte.
Прямая 3D-печать массивов растворимых микронидл с помощью DLP
Типичное производство растворимых микронидл (DMNs) основано на микролитье, а мастер-формы для него можно создавать с помощью DLP 3D-печати. Однако проблемы литья, такие как геометрические imperfections и трудоёмкий, длительный рабочий процесс, побудили исследователей изучить возможность прямой 3D-печати массивов DMN. Для этого также может использоваться DLP-печать, но неразлагаемые смолы, применяемые в этой технологии, ограничивают её использование для биодеградируемых микронидл. Два исследователя из Школы фармации Университета Квинс в Белфасте недавно опубликовали исследование о своей работе по 3D-печати DMN без форм за один шаг с использованием фотополимерных смол. Они разработали биосовместимую фотосмолу на основе PEGDA и винилпирролидона, в которой используется инициатор лития фенил(2,4,6-триметилбензоил)фосфината для оптимизации фотореактивности и реологии материала для DLP-печати. С помощью Tinkercad были разработаны различные геометрии микронидл, которые затем печатались на настольной DLP-системе Asiga Max X27. Проведённые исследования с использованием оптической микроскопии, механических испытаний, термического анализа и изучения растворения показали, что оптимизированная смола PEGDA/VP может использоваться для печати прочных, геометрически точных DMN за один шаг.
«Было установлено, что смесь 40% PEGDA и до 100% VP с 0,4% инициатора обеспечивает быстрое фотополимеризацию, низкую усадку и полную конверсию винильных групп. Используя настольную DLP-платформу, пластыри 6×6 с микронидлами были напечатаны за один шаг без форм и проанализированы с помощью оптической и сканирующей электронной микроскопии. Напечатанные микронидлы воспроизводили CAD-размеры с отклонением менее 3%, достигая высоты 1,40 ± 0,02 мм и толщины основания 1,00 ± 0,01 мм, а радиус острия соответствовал острому проникновению. Испытания на сжатие показали усилие на массив в 32 Н, что соответствует ~0,9 Н на иглу, превышая порог в 0,2 Н, необходимый для введения в кожу. ИК-Фурье и ЯМР-спектроскопия подтвердили почти количественное сшивание, термогравиметрический анализ и дифференциальная сканирующая калориметрия указали на стабильность в условиях окружающей среды, а исследования растворения показали полное растворение игл», — написали исследователи о своих результатах.
3D-печатные модели для тренировки хирургов по операциям на веках
Австрийская компания Addion GmbH совместно с Eyecer.at GmbH внедрила технологию Stratasys Digital Anatomy для создания чрезвычайно реалистичных анатомических моделей для хирургических тренировок. Подобные решения мы видели и раньше, но Stratasys заявляет, что именно это сотрудничество привело к созданию первых в Европе 3D-печатных моделей глаза для тренировки операций на веках. Addion использовала PolyJet 3D-печать для точного воспроизведения анатомии человеческого глаза и окружающих тканей, добавляя даже динамические функции, такие как имитация кровотока в напечатанных тканях. Решение также можно использовать для симуляции сложных или редких патологий, чтобы студенты-медики и хирурги могли отрабатывать навыки для реальных хирургических сценариев, например, реконструкции повреждённых век, используя реалистичную тактильную модель в контролируемой среде. Решение Addion на базе Stratasys Digital Anatomy уже успешно внедрено Анатомическим институтом Университета Инсбрука.
«Теперь мы можем моделировать редкие и сложные патологии этичным, воспроизводимым и невероятно реалистичным способом. Устраняя необходимость в трупах или животных моделях, медицинские учреждения больше не нуждаются в охлаждаемых помещениях, получая при этом безопасное, стабильное и экономически эффективное обучение без ущерба для качества модели, — объяснил Александр Хехенбергер, генеральный директор и основатель Addion GmbH. — Достигаемый нами реализм, который можно увидеть, почувствовать и масштабировать в любой точке мира с одинаковой надёжностью, демократизирует хирургическое образование, делая его более доступным, чем когда-либо».
