HBD и BLT: смешались люди, роботы…
Так хотелось бы начать этот текст, слегка перефразировав классика, ведь сегодня аддитивные технологии все глубже проникают в два глобальных тренда: создание компонентов для андроидной робототехники и бионического протезирования для кибернетически усовершенствованных людей. Высочайший уровень кастомизации, необходимый как в роботостроении, так и в медицине, открывает перед 3D-печатью новые горизонты массового применения.
Уже множество аддитивных технологий прошли проверку в этих сферах, и большинство из них не просто прижились, а стали неотъемлемой частью процесса. Роботы требуют сложных, легких и функциональных деталей, которые традиционные методы производства часто не могут обеспечить с нужной точностью и экономической эффективностью. Аддитивные технологии справляются с этой задачей, предлагая свободу геометрии, снижение веса и возможность быстрого прототипирования.
В мире бионических протезов ситуация еще более впечатляющая. Каждый человек уникален, а значит, стандартные решения часто оказываются неэффективными. 3D-печать позволяет создавать протезы, идеально повторяющие анатомические особенности пациента, обеспечивая не только комфорт, но и естественную подвижность. Более того, аддитивные технологии дают возможность интегрировать в протезы датчики и механизмы, приближая их функциональность к возможностям настоящих конечностей.
Эти два направления — робототехника и бионическое протезирование — лишь часть огромного потенциала аддитивного производства. Но именно они наглядно демонстрируют, как технологии, еще недавно казавшиеся футуристичными, становятся частью повседневной реальности, стирая границы между человеком и машиной.
Bolitec: первый в мире напечатанный матрас
Компания POLLY POLYMER напечатала первый в мире полноразмерный матрас Bolitec длиной 2 метра. Этот революционный продукт изготовлен с использованием запатентованной технологии высокоскоростной полимерной 3D-печати и биоматериала ELASTO 1000 BIO.
Особенностью новинки стала уникальная полая решетчатая структура, состоящая из более чем десятка отдельных 3D-печатных блоков. Такая конструкция обеспечивает беспрецедентную воздухопроницаемость, создавая естественную систему вентиляции. По заверениям разработчиков, это полностью решает проблему перегрева и потливости во время сна.
Но главное преимущество – интеллектуальная система поддержки. Благодаря свойствам эластомера и тщательно рассчитанной структуре матрас автоматически подстраивается под контуры тела, обеспечивая оптимальную поддержку позвоночника. При этом он сохраняет устойчивость к деформации даже после миллионов циклов нагрузки.
Отдельного внимания заслуживает экологичность продукта. Использование биоматериалов и точное цифровое производство минимизируют отходы, что делает технологию перспективной с точки зрения устойчивого развития.
Эксперты уже называют эту разработку знаковым событием для индустрии. По прогнозам аналитиков, в ближайшие 5-10 лет подобные технологии могут кардинально изменить подход к производству мебели и товаров для дома, открывая новые возможности для персонализации и устойчивого производства.
Размышления по делу
Выставки, безусловно, в первую очередь ориентированы на установление деловых контактов. Однако не всегда есть возможность продемонстрировать продукцию в её окончательном виде — иногда из-за продолжающейся разработки или тестирования рыночного спроса (демонстрационные образцы), а в других случаях из-за ограничений, накладываемых соглашениями о неразглашении (NDA), особенно при работе с оборонными заказчиками.
Кирилл Казмирчук, начальник отдела перспективных технологий и развития ФГУП «НАМИ», прокомментировал эту ситуацию на примере алюминиевого двигателя истребителя с управляемыми соплами:
«На выставке большинство экспонатов выполнено по такому принципу: на первый взгляд выглядит как готовое изделие, но при детальном рассмотрении оказывается макетом. Объясняют это требованиями режима секретности. Хотя в любом случае нужно понимать — алюминий никогда не используют для производства двигателей».
Многие наши соотечественники, однажды побывав на TCT Asia, становятся затем ее постоянными посетителями. Неоднократно посетивший этот форум генеральный директор компании «Ай3Д» Алексей Ембулаев считает ее одной из главных отраслевых выставок, которая показывает, куда движется аддитивный мир. А Китай в целом — это лакмусовая бумажка для сферы АП: что работает у них, будет работать везде. Вот какие впечатления Алексей вынес из посещения TCT Asia 2025:
«В этом году экспонентов стало меньше, а стенды — проще. В прежние годы многие участники привозили гигантские машины, чтобы поразить масштабами, — например, SLM-принтеры с полутораметровыми камерами. Сейчас даже крупные компании ограничились скромными стендами. Исключение — LiM Laser, у них был, пожалуй, самый впечатляющий стенд. Но даже такая лаконичная форма подачи последних достижений китайского аддитивного производства не оставляла сомнений в том, что перед нами — мировые лидеры в этой сфере. Производители вроде BLT или Farsoon адаптируют оборудование под глобальные рынки, и менее именитые компании ориентируются на тот же подход. Кстати, и реакция посетителей, среди которых было немало россиян, была соответствующей: стенды европейских поставщиков, вроде HP или Siemens, практически пустовали, тогда как на стендах китайских лидеров было столпотворение.
Главными трендами, судя по всему, остаются SLM и SLS. Китайцы массово выпускают новые модели. Например, настольные SLM-принтеры — это новый тренд, как когда-то FDM/FFF. Ещё появилось много производителей оборудования для постобработки: сита, сушки, пылесосы. Что касается технологий вроде MJF (Multi Jet Fusion), то местные производители оборудования, похоже, к ней пока только примериваются. Одна китайская компания (HPRT – прим. ред.) создала машину, явно вдохновлённую продуктом HP MJF, но пока она остаётся «сырой». Технология сложная, с множеством нюансов — видимо, потребуется ещё время на её доработку.
В сфере оборудования для проволочной печати особенно впечатлила компания AMmake. Они представили систему с шестью лазерами и ИК-камерой, контролирующей каждый слой. При обнаружении дефекта лазер автоматически корректирует мощность, благодаря чему качество поверхности приближается к SLM-печати.
Не менее впечатляющей оказалась компания Arburg с её технологией капельной печати. Их решения позволяют создавать мягкие структуры, такие как мебельные подушки. Система использует три шнековых экструдера, работающих с недорогим материалом, но обеспечивающих превосходное качество изделий. Остаётся загадкой, почему эту технологию не копируют повсеместно — вероятно, она слишком сложна в реализации.
В целом выставка оставила двойственное впечатление. С одной стороны, достижения аддитивной сферы не могут не радовать: впечатляют темпы её развития и масштабы распространения — от точного машиностроения до производства широкого спектра потребительских товаров. С другой — очевидно отставание России от лидеров по многим параметрам.
Некоторые считают, что через три года мы достигнем уровня, который сегодня демонстрирует Китай в области аддитивных технологий. Однако такой прогноз представляется излишне оптимистичным, даже с учётом нашего значительного научного и инженерного потенциала. Проблема не в потенциале, а в подходах к развитию аддитивного производства.
Дело даже не в масштабах рынка. В Китае цикл сделки по поставке оборудования занимает в среднем полгода, тогда как у нас бюрократия и проблемы с бюджетированием растягивают процесс на 2-4 года. Китайские предприятия закупают оборудование для песчано-полимерной и металлической печати крупными партиями, в то время как у нас преобладают единичные закупки.
Причина в разнице подходов: китайские производства приобретают отдельные принтеры под конкретные материалы, сплавы и задачи, тогда как у нас пытаются перенастраивать единственный аппарат под всё сразу, что существенно тормозит развитие.
Это во многом вопрос опыта. Наши специалисты пока недостаточно квалифицированы, особенно в области металлической печати. Отсюда осторожность: сначала нужно изучить процесс, «набить руку» на одной машине, оценить результаты, и лишь затем задумываться о расширении парка оборудования.
В Китае же проекты реализуют команды профессионалов с серьёзным опытом. Они сразу определяют, сколько единиц оборудования и каких производителей (например, BLT или Farsoon) потребуется для решения конкретных задач. Оборудование закупается партиями, и команда сразу приступает к работе. За три года они окупают вложения и переходят на новые технологии или более совершенные принтеры с увеличенным количеством лазеров. Именно поэтому Китай — лидер в этой области.
Есть ли у нас шансы приблизиться к ним? Безусловно, если начать инвестировать в партии принтеров, ставить амбициозные задачи и активнее внедрять аддитивные технологии в новые сферы производства».
Генеральный директор ООО Диджикай», директор по развитию ООО «Синтезиум» Павел Биленко в своем комментарии сделал акцент на доступности и функциональности представленных технологий и оборудования:
«Впервые я посетил TCT Asia вместе с сыном. Десять лет назад мы купили наш первый 3D-принтер, но из-за незрелости технологии тогда сложно было сосредоточиться на использовании 3D печати в бизнесе. Калибровка, подбор параметров, нестабильность процесса — это превращало 3D-печать скорее в хобби для энтузиастов, чем в удобный инструмент.
Но за последние два года всё изменилось — и в этом большая заслуга нового поколения изобретателей и предпринимателей. Технологии стали доступнее, надежнее, появились удобные системы мониторинга и множество функций, упрощающих работу. Это вызвало интерес не только у меня, но и у наших детей, для которых важен сам процесс создания, а не погружение в технические сложности, способные скорее отпугнуть, чем вдохновить.
Выставка превзошла все ожидания — это генератор эмоций и идей. Я советую каждому там побывать и увидеть, как производство становится ближе — дома или в офисе. Теперь фраза «изобретения создаются в гаражах» обретает новый смысл. С такими доступными и функциональными принтерами мы действительно можем вырастить новое поколение инженеров, способных изменить мир. Мы с сыном и проектом NIKZA — часть этого процесса.
Более того, нам удалось посетить несколько фабрик цифрового производства — центров аддитивных технологий. Конечно, невозможно остаться равнодушным, наблюдая за тем, как создаются реальные изделия. Сегодня мы работаем над тем, чтобы такие производства появились не только в Китае».
Выводы
Выставка TCT Asia 2025 прошла с привычным размахом, подтвердив свой статус ключевой глобальной площадки в сфере аддитивных технологий. Хотя Запад продолжает относиться к ней с некоторой настороженностью, эксперты всего мира внимательно следят за происходящим на этом мероприятии. Российский рынок, несмотря на географическую удаленность, проявляет к выставке особый интерес.
Однако возникает закономерный вопрос: какое будущее ждет отечественный рынок аддитивных технологий? Не превратится ли он в «зоопарк» брендов, где поставщики и интеграторы всех мастей будут конкурировать за внимание покупателей? Есть опасения, что российские разработчики 3D-оборудования могут остаться один на один с мощным китайским натиском, особенно учитывая, что коммерческие интересы интеграторов часто превалируют над лояльностью к конкретным производителям.
Китай демонстрирует впечатляющую способность быстро адаптироваться к мировым трендам. В сегменте SLM-технологий появилось множество новых игроков. Крупные компании выводят на рынок компактные системы для настольной металлической печати, в то время как небольшие предприятия осваивают производство крупногабаритных высокопроизводительных установок. Вот что отметил эксперт Кирилл Казмирчук:
«Даже Haitian, традиционно специализирующийся на термопластавтоматах, представил двухэтажную машину для селективного лазерного плавления. Рынок перенасыщен предложениями, и теперь ключевой вопрос – кто сможет предложить действительно работоспособные решения. Параллельно растет число компаний, предлагающих услуги постобработки: одни делают акцент на окрашивании SLS-деталей, другие продвигают технологии галтования металлов. Набирают популярность альтернативные методы, такие как Metal MEX и Metal Binder Jetting, которые, несмотря на некоторые компромиссы в точности, обещают снижение себестоимости производства.
Наблюдается и ослабление патентных барьеров – несколько производителей представили оборудование, использующее технологию Multi Jet Fusion от HP, но предназначенное для работы с пластиками.
В сегменте программного обеспечения внимание привлекает VoxelDance, функциональность которого значительно расширилась, что заставляет задуматься о его потенциале как альтернативы традиционному Magics».
Особого внимания заслуживает китайский подход к демонстрации технологий. Многие экспонаты, стилизованные под компоненты смартфонов или умных часов, при ближайшем рассмотрении оказываются скорее маркетинговыми макетами, чем реальными продуктами. Например, обилие поддерживающих структур на видимых поверхностях вызывает вопросы о практичности таких решений.
Тем не менее, масштабы китайского присутствия в сфере аддитивных технологий впечатляют. Страна успешно сочетает агрессивный маркетинг с реальными производственными возможностями. Остается открытым вопрос: где проходит грань между настоящими технологическими прорывами и искусной имитацией?
