Задача
Заказчик из оптико‑механической отрасли обратился с задачей изготовить ряд керамических изоляторов и провести точный контроль геометрии напечатанных компонентов. Геометрия деталей критична для последующей установки и функционирования в сложных механизмах оптического оборудования.
Производство и измерения
3D‑печать керамики
Изоляторы были напечатаны из оксида алюминия, широко используемого в промышленности благодаря высокой твёрдости и термостойкости. Печать осуществлялась на оборудовании AM.TECH C‑136, обеспечивающем стабильное формирование сложной формы изделия.
Контроль геометрии
Для проверки соответствия изделия проектным допускам использовалась система RangeVision PRO 5M — профессиональный 3D‑сканер высокой точности. Сканирование позволило получить цифровую модель каждой детали и провести всесторонний анализ геометрических параметров.
Результаты измерений
После 3D‑сканирования полученные цифровые данные использовались для:
- анализа соответствия формы и размеров проектным требованиям;
- поиска возможных отклонений на поверхностях и торцах деталей;
- подготовки отчётной документации для заказчика.
Проведённый контроль позволил подтвердить высокое качество печати и точное соблюдение геометрии, что критично для применения изоляторов в дальнейшем производстве.
Вывод
Такой кейс демонстрирует, как комбинация аддитивного производства и 3D‑контроля геометрии даёт промышленным компаниям:
- ускорение цикла производства сложных технических деталей;
- уверенность в соответствии параметров допускам;
- снижение брака и сокращение затрат на доработку;
- цифровую фиксацию результатов контроля для отчётности и сертификации.
Эти методы особенно актуальны для оптико‑механической, аэрокосмической, приборостроительной и других отраслей, где точность и стабильность формы определяют работоспособность изделий.
*3D- Сканирование и 3D-печать выполнены компанией СПИН.
Все фото предоставлены компанией СПИН
