Технология 3D-печати уже есть. Сложнее найти области, где её действительно хотят применять. Именно этот разрыв стремится заполнить студия Decibel Made, превращая аддитивные технологии из лабораторного инструмента в мейнстрим для дизайна и архитектуры.
«В Decibel у нас был такой подход: давайте сделаем это массовым. Не будем держать это в задней лаборатории как что-то недоступное. Вы всегда слышите о применении в оборонке и аэрокосмосе, но это обычно проекты, о которых нельзя говорить публично. Вместо этого мы хотели перенести такую работу в сферу дизайна, создать вокруг неё сообщество и по-настоящему заинтересовать людей», — говорит основатель студии Адам Хект.
Decibel начинала не как мебельная компания. Её корни — в студии DIVE, которая работала внутри индустрии 3D-печати, помогая производителям материалов, оборудования и ПО создавать прикладные проекты, которые можно было показать.
«Мы поняли, что у всех этих компаний есть по-настоящему крутые технологии, — вспоминает Хект. — Но многие люди о них не знали, а сами компании часто не могли об этом говорить. Всё это было строго засекречено».
Так Decibel стала своего рода переводчиком, создавая проекты, которые должны были быть на виду. Со временем этот подход эволюционировал. Сегодня компания фокусируется на «построенной среде»: розничных инсталляциях, архитектурных элементах и крупногабаритной мебели для общественных пространств.
Первый прорыв
До работы с крупными ритейлерами Decibel Made привлекла внимание другим проектом — брендом 3DPets, который занимался 3D-печатными протезами для животных. Это наглядно показало, как технология работает в реальных функциональных изделиях. Позже это привело к глобальной кампании с Apple для iPhone 14, где проект был представлен в крупном масштабе.
«Это был первый крупный прорыв, — отмечает Хект. — После этого фокус сместился. Вместо работы в основном с технологическими компаниями мы начали применять этот опыт в более заметных, дизайнерских проектах».
Именно так появились, например, 3D-печатные скамьи для флагманского магазина Lululemon в Нью-Йорке. Это был не старт, а сигнал: бренды начали видеть, как это может работать для них.
«Это показало брендам, что такое решение они могут реально увидеть в своих магазинах. Динамика нашей компании нарастала какое-то время, но этот шаг продемонстрировал, что это действительно вписывается в их мир. С тех пор мы расширились на другие розничные пространства, работаем с крупными модными брендами и теперь выходим в сферу развлечений», — говорит Хект.
Настоящий ли это бизнес?
Главный вопрос не в том, работает ли технология, а в том, жизнеспособна ли она как бизнес. Годы 3D-печатная мебель чаще выглядела как демонстрация возможностей, а не масштабируемое дело. Разница сейчас, по мнению Хекта, — в «намерении».
«Мы не просто даём брендам доступ к технологии. Мы сочетаем это с реальным дизайном. И это сочетание важно. Многие ранние примеры 3D-печатной мебели диктовались инженерными ограничениями, а не удобством или эстетикой. В результате получались технически впечатляющие предметы, которые бренд никогда бы не использовал. Вы видели 3D-печатные стулья на каждой выставке — обычно они неудобные. Они не спроектированы. Подход Decibel меняет это», — объясняет он.
Компания сотрудничает с опытными дизайнерами, привыкшими работать над аэропортами, крупными интерьерами и коммерческими пространствами, а затем адаптирует их идеи к тому, что действительно можно напечатать.
Одно из ключевых преимуществ 3D-печати — не только свобода дизайна, но и итеративность. Традиционное мебельное производство часто требует дорогой оснастки ещё до фиксации итогового дизайна, что затрудняет доработку удобства или конструкции. С 3D-печатью процесс иной.
«Мы поставляем предсерийные образцы в финальном материале, — подчёркивает Хект. — Не макеты из пенопласта. Не приблизительные модели. Это значит, каждая версия ближе к конечному продукту и её проще улучшать».
Для крупных кастомных проектов итерации происходят быстро. Decibel может печатать новую версию каждый день, постепенно совершенствуя дизайн.
Главное узкое место: масштабирование
Если в чём 3D-печатная мебель всё ещё отстаёт, так это в масштабе. Сейчас Decibel сознательно ограничивает себя, работая с небольшим парком оборудования: роботизированным крупноформатным принтером от Caracol, небольшими экструдерами для гранул и традиционной печатной фермой. Но это ограничение — стратегическое.
«Мы предпочтём иметь недостаточно принтеров, чем иметь их слишком много и не знать, что с ними делать, — говорит Хект. — Вместо того чтобы сначала наращивать мощности, мы фокусируемся на спросе, работая над высокодизайнерскими, заметными проектами, которые создают интерес до расширения производства».
Так это мебель? Архитектура? Производство? Хект отвечает: всё вместе.
«Это должен быть гибрид. Каждый проект находится на пересечении дизайна, инженерии, монтажа и окружающей среды. Речь не просто об изготовлении объекта, а о том, как этот объект вписывается в пространство, бренд и пользовательский опыт», — видит он.
Поэтому будущее компании — не только в мебели, но и в более широких категориях: розничной инфраструктуре, интерьерах, архитектурных элементах.
Что ещё нужно изменить
Несмотря на прогресс, отрасль продолжает развиваться. Одна из самых больших проблем — образование.
«Многие компании приходят к нам с дизайном для совершенно других процессов. Они полагают, что 3D-печать может сделать что угодно, но это не так. Как и любой метод производства, она имеет свои ограничения, и проектирование под неё требует другого мышления», — отмечает Хект.
Если подход Decibel окажется успешным, 3D-печать не заменит традиционное производство. Она создаст собственную нишу, где скорость, кастомизация и гибкость дизайна важнее массового выпуска, а цель — не сделать что-то быстрее или дешевле, а создать то, что иначе бы не существовало.
Decibel уже анонсировала один из последних проектов — инсталляцию для фестиваля Coachella, связанную с брендом Skylrk Джастина Бибера.
Изображения предоставлены Decibel Made
Применение в России и СНГ
Опыт Decibel Made по интеграции аддитивных технологий в дизайн общественных пространств и ритейла крайне актуален для российского рынка. Здесь уже сформировался запрос на кастомизированные архитектурные решения, уникальную мебель для коворкингов, отелей и премиальных торговых залов. Отечественные дизайн-студии и архитектурные бюро начинают экспериментировать с крупноформатной 3D-печатью, используя как полимерные материалы, так и бетон. Ключевой вызов, как и в истории Decibel, — переход от единичных арт-объектов к серийным, но при этом индивидуализированным проектам, где преимущества технологии — скорость итераций, сложная геометрия и отсутствие оснастки — дают реальное экономическое преимущество. Развитие этого направления поддерживают российские интеграторы, предлагающие оборудование для крупноформатной печати и консалтинг, что позволяет локальным компаниям осваивать производство сложных интерьерных и экстерьерных элементов.
