Компания RONGSU завершила очередной этап отгрузки лазерной системы подачи проволоки L1 Lite. Это событие знаменует собой важный рубеж: оборудование перешло из категории пилотных образцов в разряд серийной промышленной продукции. Поставки шли в рамках нескольких производственных программ, где перед заказчиками стояла задача интегрировать аддитивную систему в уже работающие технологические цепочки.
Ключевое отличие L1 Lite от классических аддитивных комплексов кроется в архитектуре «L1 Lite+N». Покупателю не нужно приобретать полностью новую установку. В качестве базового исполнительного механизма используются уже имеющиеся на предприятии роботизированные ячейки, станки с ЧПУ или токарное оборудование. Подобный подход ощутимо снижает порог входа в аддитивное производство и сокращает сроки запуска нового участка.
Варианты интеграции
Систему L1 Lite можно монтировать на промышленные роботы, вертикальные обрабатывающие центры и токарные станки. Конфигурация подбирается под конкретные цели, поэтому оборудование решает широкий круг задач — от металлической 3D-печати до лазерной наплавки и гибридной обработки, где аддитивные и субтрактивные операции чередуются между собой.
Производственные сценарии
Чаще всего оборудование задействуют для выпуска корпусных деталей, изготовления элементов оснастки, восстановления изношенных поверхностей и нанесения функциональных покрытий. Российские специалисты уже решали подобные задачи — например, при 3D-печати технологической оснастки. Среди отраслей, где уже применяется L1 Lite, — авиастроение, судостроение, нефтегазовое машиностроение, энергетика, производство строительной техники и общее машиностроение.
Компактная конструкция и подключение
L1 Lite выделяется уменьшенными габаритами. Это упрощает размещение модуля в цехе и снижает расходы на подготовку площадки. Система оснащена промышленными интерфейсами и подключается через стандартный сетевой протокол. Доработка управляющих программ не требуется, поэтому модуль без проблем встраивается как в новые, так и в уже действующие производственные линии.
Технология VEAM и точность печати
В основе L1 Lite лежит фирменная технология VEAM — многолучевая коаксиальная подача проволоки. Такая схема гарантирует равномерный нагрев проволоки и стабильное формирование валика. По данным производителя, достигаемая шероховатость поверхности составляет до 5 мкм, а управление энергетическим полем снижает тепловложение примерно на 40%. Это уменьшает остаточные напряжения и деформации.
Дополнительно реализован подогрев проволоки. Он снижает риск образования трещин при работе с высокопрочными сталями и одновременно повышает производительность наплавки.
Система комплектуется датчиком вылета проволоки. Он отслеживает длину свободного конца и автоматически корректирует подачу, предотвращая дефекты, связанные с чрезмерным или недостаточным вылетом. Для длительной автоматизированной работы это особенно важно.
Сменные печатающие головки
L1 Lite поддерживает несколько типов технологических головок, которые выбираются под конкретную задачу.
Лазерная головка мощностью 3000 Вт рассчитана на стабильную работу с алюминиевыми сплавами и другими материалами с высоким коэффициентом отражения. Это расширяет номенклатуру обрабатываемых металлов.
Головка с одновременной подачей проволоки и порошка поддерживает три режима: только проволока, только порошок, совмещённая подача. Переключение между режимами выполняется без замены оборудования, что сокращает количество единиц техники на участке.
Гибридная лазерно-дуговая головка объединяет два источника нагрева. Лазер обеспечивает точность и управляемость процесса, дуга — дополнительную производительность. Такое решение предназначено для задач, где необходимо совмещать высокую скорость наплавки с качеством поверхности.
Ранее L1 Lite была отмечена отраслевой премией в области лазерных технологий. Текущие поставки подтверждают переход системы от стадии опытных внедрений к промышленной эксплуатации.
