Компания RONGSU (苏州融速智造科技有限公司) сообщила о закрытии раунда финансирования серии A на сумму около 100 миллионов юаней. В числе инвесторов — Henan Yuzi Group и Su Gaoxin Rongxiang Fund. Привлечённые средства компания направит на совершенствование технологий, расширение производственных линий, а также на увеличение выпуска продукции и поставок в соответствии с запросами рынка.
RONGSU была основана в 2020 году. Её создатель Сюй Фанда — постдокторант Университета Бата (Великобритания), чьи исследования сосредоточены на крупногабаритной аддитивной печати. Основной фокус компании — технология DED с подачей проволоки для 3D-печати металлом, ориентированная на производство крупных деталей для аэрокосмической, металлургической, нефтехимической и смежных отраслей. RONGSU работает по трём направлениям: печать, оборудование и комплектующие. Серия STAR уже получила заказы от таких предприятий, как AVIC, CRRC и CSSC.
Совсем недавно RONGSU представила настольный металлический 3D-принтер Laser Mini с несколькими лазерами и подачей проволоки. Аппарат выделяется компактными габаритами, простотой в управлении, высокой точностью печати, безопасностью и поддержкой нескольких материалов. Новинка адресована образовательным и исследовательским задачам.
Настольный металлический 3D-принтер Laser Mini
Смена технологий и рост производительности
Промышленная 3D-печать строится по тому же принципу, что и потребительская: на базе трёхмерной модели металл, пластик или керамика послойно формируются в готовое изделие. Такой процесс принято называть аддитивным производством.
В сравнении с классической механообработкой, литьём или ковкой аддитивные технологии сокращают число подготовительных операций, позволяют обойтись без припусков на обработку и уменьшают расход сырья.
В металлической 3D-печати выделяются два ключевых направления. Лазерное сплавление в слое порошка (SLM) удерживает лидирующие позиции и даёт возможность создавать детали повышенной сложности, включая компоненты ракетных двигателей для коммерческой космонавтики. Технология направленного энергетического осаждения (DED), в свою очередь, обеспечивает высокую скорость наплавки и большой размер построения — именно поэтому она востребована при изготовлении крупногабаритных конструкций и ремонте дорогостоящих узлов. Российские специалисты уже решали подобные задачи — например, при печати корпуса турбины.
По словам Сюй Фанда, RONGSU развивает направление DED и совершает переход от первого поколения — электродуговой наплавки (WAAM) — ко второму, лазерной наплавке с подачей проволоки (WLAM).
«Электродуговая наплавка как технология первого поколения имеет недостатки: грубую поверхность, низкую скорость печати и высокую стоимость. Технология лазерной наплавки с подачей проволоки решает проблему шероховатости. Сейчас мы можем получать очень гладкую поверхность, по качеству сопоставимую с получистовой механообработкой», — отметил основатель компании.
При высокоскоростной печати существует риск повреждения элементов оборудования, что влияет на скорость и стабильность процесса. Для решения этой проблемы RONGSU разработала технологию VEAM — многоосевую коаксиальную подачу проволоки с несколькими лазерами. Световое давление нескольких лучей способствует измельчению зерна и повышению точности, обеспечивая стабильность при высокопроизводительной печати.
Установка лазерной наплавки Robo L1
Расширение производственных мощностей
Развитие технологий и снижение себестоимости ускоряют внедрение инновационных решений, однако для традиционных производств важным барьером остаются затраты на модернизацию линий и создание систем приёмки.
Чтобы упростить вывод технологии на рынок, RONGSU планирует развивать собственные производственные мощности и предлагать заказчикам готовые изделия, снижая их расходы на переоборудование и приобретение оборудования.
«Для клиента ключевые критерии — качество, цена и возможность поставки. Наши изделия прошли проверку и соответствуют требованиям заказчиков. Снижение себестоимости и повышение производственных возможностей станут приоритетными направлениями», — пояснил Сюй Фанда.
В ноябре 2025 года в Сучжоуском районе высоких технологий стартовал проект глобального сервисного центра аддитивного производства RONGSU. Планируемый объём инвестиций превышает 500 миллионов юаней. На площадке будут разрабатывать и выпускать 3D-принтеры, а также оказывать услуги печати. После выхода на полную мощность годовая выручка проекта должна превысить 300 миллионов юаней. Строительство центра позволит расширить производственные мощности компании и укрепить позиции в регионе дельты Янцзы.
Ключевыми отраслями для RONGSU остаются аэрокосмическая промышленность и тяжёлое машиностроение. Компания уже сотрудничает с основными коммерческими космическими заказчиками и параллельно развивает работу с металлургическими и нефтехимическими предприятиями. По мнению Сюй Фанда, аэрокосмическая отрасль быстрее принимает новые технологии и поэтому является приоритетным направлением. Традиционные отрасли также открыты к внедрению аддитивных решений при условии подтверждения технических показателей и экономической эффективности.
Металлический уменьшенный макет высокоскоростного летательного аппарата
Перспективным направлением RONGSU считает низковысотную экономику. Аддитивные технологии позволяют выпускать беспилотные летательные аппараты, транспортные средства, а также кронштейны и элементы конструкции аэропортового оборудования с меньшими затратами и в более короткие сроки.
Среди трёх направлений бизнеса — печати, оборудования и компонентов — наибольшую долю выручки сейчас приносит оборудование. Сюй Фанда ожидает, что по мере роста производственных возможностей основным источником дохода станут услуги печати, что в свою очередь увеличит спрос на оборудование.
В 2025 году выручка RONGSU составила несколько десятков миллионов юаней. В 2026 году компания рассчитывает удвоить этот показатель.