Введение линейки Aconity3D и новая разработка
Aconity3D известна своей линейкой открытых систем для 3D-печати, включающих полимерные и металлические установки LPBF, а также технологии WireDED. Эти системы особенно востребованы в университетах и исследовательских центрах, где они используются для разработки новых процессов, тестирования экзотических материалов, оптимизации параметров печати и создания инновационных аддитивных технологий. Например, система Midi позволяет работать при температурах до 1000 °C, предоставляя полный контроль над всеми параметрами, а микросистема с размером пятна 40 мкм и толщиной слоя менее 10 мкм предназначена для создания миниатюрных структур. Теперь компания представила новую многоматериальную головку для своей системы DED.
Технические характеристики системы AconityWIRE
Установка AconityWIRE обладает камерой построения 400 на 780 мм. В её основе — подача сварочной проволоки по коаксиальному каналу, 6-осевой робот и 2-осевой поворотно-наклонный стол. Сопло имеет защиту, а сама система может нагреваться до 500 °C. В качестве источника энергии используется волоконный лазер мощностью 1000 или 1200 Вт. Технология уже апробирована с проволокой из алюминия, нержавеющей стали, инконеля и титана. Габариты машины составляют 3000 x 1500 x 2200 мм, а вес — 2 тонны.
Преимущества новой многоматериальной головки
Новая головка позволяет использовать до трёх различных материалов в рамках одной сборки. По заявлению компании, для переключения между материалами не требуется значительных изменений в системе. Специалисты Aconity3D также считают, что данная технология перспективна для ремонта, восстановления и модернизации (MRO) деталей. Головка совместима не только с AconityWIRE, но и может быть интегрирована в другие системы. Например, Технический университет прикладных наук Розенхайма уже использует такую установку для создания многоматериальных компонентов.
Растущий промышленный интерес к технологии WireDED
Технология WireDED переживает рост интереса со стороны промышленности. Энергетический сектор рассматривает её для ремонта и производства деталей. В горнодобывающей, нефтегазовой и атомной отраслях также изучают возможности WireDED. Благодаря использованию недорогой проволоки, хорошо изученным процессам и большому объёму построения, WireDED (а также DED с подачей порошка) предлагает экономичное решение для производства крупногабаритных компонентов. Кроме того, WireDED безопаснее многих процессов, поскольку не использует порошки, что открывает перспективы для экспедиционного производства и военного применения.
Потенциал и экономика технологии WireDED
Комбинирование различных типов проволоки значительно расширяет возможности систем. Например, можно создавать броневые элементы, износостойкие поверхности для инструментов или крупные пресс-формы с проводящими участками. Технология позволяет получать детали с градиентными свойствами, сочетая очень мягкие и твёрдые материалы. В автомобилестроении её можно адаптировать для производства элементов шасси. В авиации DED уже используется для создания серийных деталей коммерческих самолётов.
Зачастую для придания гладкости деталям требуется значительная механическая обработка. Однако, изменив подход, можно значительно снизить стоимость производства DED. Если обрабатывать только сопрягаемые и функциональные поверхности, проверяя при этом соблюдение размерных допусков, отпадает необходимость в обработке всей детали. Сырые детали, напечатанные методом WireDED, очень дёшевы. Их использование в таком виде может быть крайне экономически выгодным. Такой подход открывает путь к более доступному промышленному производству.
Будущее сегмента WireDED
Недорогой ремонт и производство многоматериальных деталей по технологии DED непосредственно на месте могут оказать значительное влияние как в оборонной сфере, так и в промышленности в целом. Наряду с другими компаниями, теперь на рынке появилась ещё одна опция в виде головки, которую можно интегрировать в новое оборудование или исследовательский проект. Это будет способствовать дальнейшему развитию и зрелости данного сегмента. Технология WireDED долгое время была недостаточно представлена в индустрии 3D-печати, но сейчас ситуация начинает меняться.
