Понедельник, 13 октября, 2025
spot_img
    Понедельник, 13 октября, 2025
    Домой3D-печатьОбзор 3D-Принтера F2 Gigantry: крупногабаритная 3D-печать оснастки

    Обзор 3D-Принтера F2 Gigantry: крупногабаритная 3D-печать оснастки

    Крупногабаритная 3D-печать оснастки

    В сегодняшнем обзоре мы рассмотрим крупногабаритный 3D принтер, разработанный с учетом потребностей промышленных предприятий. Принтер способен изготавливать детали длиной до 4 метров, шириной до 1,7 метра и высотой до 1,5 метра. Его уникальная особенность – печать с использованием полимерных гранул с производительностью до 10 килограммов в час – делает этот принтер лидером в своем классе.

    Технология позволяет сократить производственные издержки до 40 раз по сравнению с традиционными методами, что особенно важно для компаний, работающих с композитами, прототипированием или изготовлением оснастки. В этой статье мы подробно разберем возможности 3D принтера и представим реальные кейсы, демонстрирующие его практическую ценность.

    Технические особенности и конструкция принтера

    F2 Gigantry выделяется своей продуманной конструкцией, в основе которой открытый портал с установленным шнековым экструдером F2 Pellet 8. Шнековый экструдер обеспечивает нагрев до 450°C и производительность до 10 кг/ч с технологией четырехзонного нагрева, что позволяет работать с широким спектром инженерных и композитных материалов: ABS, TPU, PA, Keltran, PLA, PP, PA и PETG+GF. Диаметр сопел варьируется от 3 до 12 мм, что дает гибкость в выборе толщины слоя и детализации.

    Внешний бункер на 200 литров предназначен для подогрева и сушки гранул, а пневматическая система подачи и датчик окончания материала гарантирует бесперебойную работу. Принтер предлагает опциональную возможность печати под углами 45° или 90°, а гибридная технология обеспечивает коэффициент использования материала на уровне 0.8-0.9, что значительно снижает отходы.

    Кроме того, область печати может быть адаптирована под индивидуальные требования заказчика, что делает F2 Gigantry универсальным решением для различных задач.

    промышленная 3D-печать

    Преимущества для промышленного применения

    Одно из ключевых преимуществ F2 Gigantry – способность ускорять производственные процессы. Создание оснастки становится быстрее и выгоднее в 4-12 раз, а изготовление конечных деталей – в 2-5 раз, что существенно сокращает временные и финансовые затраты.

    Технология идеально подходит для производства одноразовых пресс-форм, оснасток, пуансонов, матриц для выкладки композитов, а также для создания макетов, мебели и малых архитектурных форм. Полученные изделия легко поддаются постобработке, включая токарные работы и фрезеровку, что позволяет интегрировать аддитивные технологии в существующую производственную цепочку.

    Это особенно актуально для отраслей, таких как автомобилестроение, авиастроение и судостроение, где требуется высокая точность и экономичность. Использование гранул вместо филаментной нити снижает стоимость материалов, что делает принтер привлекательным для B2B-компаний, стремящихся оптимизировать свои расходы.

    Примеры печати на F2 Gigantry

    Давайте рассмотрим несколько примеров, которые демонстрируют возможности принтера.

    В одном из кейсов была создана оснастка для выкладки весла из материала PETG+GF. Процесс печати занял всего 4 часа, готовое изделие было с габаритами 655x300x30 мм и весом 8 кг.

    Другой пример — вакуумная оснастка для фрезеровки, изготовленная из Keltran 160. Печать с последующей постобработкой заняла 3 часа, а размеры 800x140x420 мм и вес 15 кг сделали ее идеальной для точной обработки деталей.

    Интересным проектом стал вакуумно-прижимной стол для обрезки композитного волокна, выполненный из Keltran 220 CF. Общий вес составил 18 кг, а процесс включал 10 часов печати и 20 часов фрезеровки. Это позволило оптимизировать работу с материалами.

    Также была напечатана вакуумная оснастка для механической обработки из PETG+GF весом 5 кг. Печать заняла 5 часов, а последующая мехобработка — 10 часов, при габаритах 500x40x400 мм, что снизило процент брака на производстве.

    Вакуумная оснастка для механической обработки
    Вакуумная оснастка для механической обработки

    Оснастка под выкладку композита из ABS+CF с размерами 750x450x10 мм и весом 8 кг, созданная за 4 часа, которая ускорила сборку деталей.

    Оснастка под выкладку композита
    Оснастка под выкладку композита

    Наконец, относительно небольшая оснастка из PETG+GF весом 2 кг. Ее габариты 380x80x80 мм была напечатана за 3 часа с постобработкой.

    Ссылки на дополнительные материалы

    1. Сайт F2 innovations – сайт.
    2. Другой обзор на 3D-принтер с площадью печати 1000/1000/1000 мм
    Вас может заинтересовать

    Популярное