Прорыв в голографической 3D-печати от учёных Университета Цинхуа
Исследователи из Университета Цинхуа в Китае сообщили о разработке системы, способной печатать сложные микрообъекты за доли секунды. Эта технология, потенциально применимая в тестировании лекарств, регенеративной медицине и гибкой электронике, представляет собой метод голографической 3D-печати. В отличие от традиционных экструзионных 3D-принтеров, которые послойно наращивают материал, новая методика, названная DISH, отверждает весь объём объекта одновременно. Система проецирует трёхмерное голографическое световое поле прямо в объём жидкой смолы, используя высокоскоростной вращающийся перископ. Это позволяет создавать детализированные структуры миллиметрового масштаба без компромисса между скоростью и разрешением. По словам команды, им удалось напечатать полностью сформированные 3D-объекты всего за 0,6 секунды с сохранением деталей размером до 12 микрометров.
«Итеративная оптимизация голограмм для разных углов в DISH поддерживает разрешение печати 19 мкм в диапазоне 1 см, что далеко за пределами глубины резкости объектива, и позволяет осуществлять высокоразрешающую 3D-печать объектов миллиметрового масштаба in situ всего за 0,6 с. Мы демонстрируем общую совместимость DISH с акрилатными материалами различной вязкости. Интегрируя DISH с жидкостным каналом, мы добились массового производства сложных и разнообразных 3D-структур в материалах с низкой вязкостью, что демонстрирует широкий потенциал применения технологии», — написали исследователи в своей статье.
Между тем, голландская компания Aectual создаёт 3D-печатные потолки и фасады для lululemon
Глобальная команда дизайнеров бренда активной одежды lululemon сотрудничает с голландской компанией Aectual для разработки и внедрения фирменных 3D-печатных потолков и систем оформления витрин в ключевых магазинах по всему миру. Технология крупноформатной 3D-печати Aectual позволяет изготавливать панели со сложной двойной кривизной, которые бесшовно соединяются в непрерывные поверхности. Роботизированная система трансформирует фирменные линии и брендинг lululemon в «пространственную форму». Все элементы производятся из переработанного потребительского пластика. По истечении срока службы эти конструкции могут быть возвращены через сервис циклической экономики Aectual и повторно переработаны в новые продукты. Первые такие потолки и элементы фасадов были представлены в Милане и нью-йоркском магазине в Сохо; следующие локации откроются в Токио и Бирмингеме.
«Наше новое магазинное пространство отражает стремление lululemon создавать гостеприимную и динамичную розничную среду, призванную подчеркнуть наши продукты и сообщество. Каждая деталь была тщательно подобрана, чтобы вызывать эмоции и чувство связи, а качественные материалы отражают мастерство и уровень наших продуктов», — поделился Дэрин Рэбб, старший вице-президент по глобальному бренд-творчеству и клиентскому опыту lululemon.
В целом оба проекта демонстрируют, насколько разнообразными становятся области применения аддитивных технологий. Если разработка исследователей Университета Цинхуа направлена на радикальное ускорение и повышение точности микромасштабной 3D-печати для медицины и электроники, то решения Aectual показывают, как крупноформатное аддитивное производство может трансформировать архитектуру и дизайн коммерческих пространств. От печати микрообъектов за доли секунды до создания масштабных интерьерных конструкций — развитие технологий 3D-печати продолжает расширять границы возможного и открывает новые возможности для промышленности, науки и креативных индустрий.
