Введение
3D-печать — это революционная технология, которая позволяет создавать сложные детали из металлов и пластиков с высокой точностью. Однако, многие ошибочно думают, что процесс заканчивается, как только деталь “выходит” из принтера. На самом деле, печать — это лишь первый этап. Чтобы получить готовое изделие, соответствующее строгим требованиям качества, необходима тщательная постобработка. В этой статье мы расскажем, почему постобработка так важна, какие этапы она включает при работе с металлами и пластиками, и как наши специалисты превращают напечатанные заготовки в идеальные детали.
Постобработка металлов: от платформы до готовой детали
3D-печать металлами, например, по технологии SLM позволяет создавать высокопрочные детали для авиации, машиностроения, медицины и других отраслей. Но после печати деталь — это лишь заготовка, требующая доработки. Давайте разберём этапы постобработки на примере металлических деталей, напечатанных на LIM X260E.
Если идти по пунктам, то процесс постобработки деталей, напечатанных по технологии SLM выглядит так:
-
Очистка деталей от лишнего порошка
-
Термообработка в печи
-
Отделение деталей от платформы
-
Отделение поддержек от деталей, если таковые имеются
-
Финальная обработка пескоструйкой
Снятие с платформы. SLM. (LIM X260E)
Итак, детали напечатались – платформа поднимается. Самое первое что нужно сделать это убрать лишний порошок. После завершения печати деталь остаётся прикреплённой к платформе либо на поддержках, либо непосредственно вплотную к ней.
Металлические детали после печати имеют внутренние напряжения, которые могут привести к деформациям или трещинам. Чтобы этого избежать, мы проводим термообработку в печи. Она проводится при температуре 900 °C (для стали 316L). Время зависит от толщины стенок деталей. В среднем нахождение в печи при пиковой температуре от 2-х часов и более. А сама термическая обработка нужна для снятия напряжений в деталях.
Для поддержки нависающих частей изделия во время печати часто используются металлические поддержки и конечно же их тоже необходимо удалять.
Используется электроэрозионный станок, чтобы срезать детали. На фотографии видно, как струна по которой пущен ток срезает детали.
Удаление поддержек
Затем удаляются поддержки — это кропотливый процесс, требующий опыта, чтобы не оставить следов на поверхности. На снимке показан процесс снятия поддержек: мастер использует ручной инструмент, чтобы аккуратно убрать лишний металл.
Финишная обработка
После удаления поддержек деталь проходит финишную обработку: шлифовку, полировку или пескоструйную обработку, чтобы добиться нужной гладкости поверхности. Этот этап особенно важен для деталей, которые будут использоваться в медицинских или аэрокосмических изделиях, где требования к качеству поверхности крайне высоки.
